甲醇回收操作规程.doc

第一章 甲醇回收工艺原理 １.甲醇萃取原理及工艺流程 从共沸蒸馏塔顶或催化蒸馏塔顶流出的Ｃ４组分中含有与Ｃ４形成共沸物的１％—３％的甲醇。含甲醇的Ｃ４混合物既不能用作烷基化原料，也不能做民用液化气燃料，必须将二者分离。 一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的，因此选择萃取的方法。水与Ｃ４不互溶，却能与甲醇完全互溶，因此能把Ｃ４共沸物中的甲醇萃取出来，使Ｃ４中的甲醇质量残余量小于０．０１％，含甲醇的水溶液的相对密度大于Ｃ４的相对密度，很容易沉降分离，用一个萃取塔完成这一过程。作为萃取剂的纯水从塔（Ｔ００１）的上部进入，Ｃ４和甲醇共沸物从塔的底部进入，水为连续相，Ｃ４为分散相，二者逆向流动，在塔内填料（或筛板塔盘）作用下，两相充分接触并完成传质萃取过程，使Ｃ４中的甲醇进入水相。水相经塔釜沉降后从釜底排出，Ｃ４相经萃取塔顶扩大段的减速沉降，使Ｃ４相不含游离水后，从萃取塔顶部排出进入一个Ｃ４缓冲罐，经再一次沉降脱水后即可出装置。萃取塔排出的甲醇水溶液进入一个换热器，预热到一定温度后进甲醇回收塔（Ｔ００２)，回收其中的甲醇。 甲醇回收原理及工艺流程 甲醇回收塔进料是含甲醇8%的水溶液，经分离，将甲醇和水分开，塔顶得含甲醇99%以上的甲醇，塔釜得含99.9%以上的水，从而达到回收甲醇的目的。甲醇回收塔分离甲醇的工作原理是依据组分挥发度不同而达到分离的目的。 第二章　主要工艺参数 Ｔ００１萃取塔 界位　　　１０％——２０％ 压力　　　０．３７——１．０ＭＰａ Ｔ００２回收塔 液位　　　２０％——８０％　 压力　　　０．０３——０．１ＭＰａ 底温　　　９０——１１０℃ 顶温　　　６０——７０℃ 萃取塔的操作 正常情况下的萃取塔操作条件 进料组成 操作条件 出料组成 操作压力Mpa 萃取水温度℃ 塔界面% 顶 底 未反应C4，CH3OH,萃取水 0.5－0.65 ≤40 30－80 未反应C4 CH3OH,水 从MTBE来C4组分中含有与C4形成共沸物的1%---3%的甲醇。含甲醇的C4混合物料不能用作烷基化原料，也不能用作民用液化气燃料，必须将二者分离。 一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的，因此选择萃取的方法。水与C4不互容，却能与甲醇完全互溶，因此能把C4共沸物中的甲醇萃取出来，使C4中的甲醇质量残余量小于0.01%，含甲醇的水溶液的相对密度大于C4的相对密度，很容易沉淀分离，用一个萃取塔完成这一个过程。作为萃取剂的纯水从塔的上部进入，C4与甲醇的共沸物从塔的底部进入，水位连续相，C4为分散相，二者逆向流动，在塔内填料(或筛板塔盘)的作用下，两相充分接触并完成传质萃取过程，使C4中的甲醇进入水相。水相经塔釜沉降后从塔釜底排除，C4相经萃取塔顶扩大段的减速沉降，使C4相不含游离水后，从萃取塔顶部排出进入一个C4缓冲罐，经再一次沉降脱水后即可出装置。萃取塔底排出的甲醇水溶液进入一个换热器，预热到一定温度后进入甲醇回收塔，回收其中的甲醇。 (1)萃取塔界面失灵处理方法 对甲醇萃取塔来说，界面控制是一个重要的变量。其会直接影响萃取效果以及下游装置的日常生产。界面一般控制在30%－80%范围内。界面太低会影响萃取效果，使未反应C4中的CH3OH不能被萃取水充分萃取；若界面太高会使未反应C4中含水量增加，是烷基化原料带水严重。 若发现甲醇回收塔进料量与萃取水量平衡的情况下，界面超高或界面过低且无变动，则有可能是界面指示失灵，此时应立即至现场检查一次表液面计指示，若有偏差及时联系仪表车间进行修理。 萃取塔压空失灵处理方法 萃取塔压力调节阀发生堵塞或仪表失灵时，都会造成萃取塔的压力偏低或偏高，当萃取塔压力偏低时，塔顶排出C4量变大，并夹带甲醇和萃取水，造成萃余C4质量不合格；当压力偏高时，会引起安全阀的起跳事故。当发现萃取塔压力偏高或偏低时要立即调整操作，如果调整无效，压力偏差继续恶化，应立即更换新的仪表。 萃取塔顶未反应C4带水原因 在萃取中，甲醇与未反应C4的混合物为分散相，萃取水为连续相。两相连续逆流接触。用水把甲醇从C4馏分中萃取出来。萃余相即基本不含CH3OH的未反应C4从塔顶流出。 若界面控制超高或塔压力波动过大，则萃取相甲醇水溶液及萃余相未反应C4分理不清，使甲醇水溶液夹带至未反应C4中，从而使烷基化原料含水量增加，影响烷基化装置生产。 因此要控制好萃取水量，要使其与萃取塔进料量所匹配，从而确保未反应C4不夹带CH3OH水溶液。 萃取水对萃取效果的影响及调节 甲醇回收塔釜来的萃取水，经冷却至≤40℃后打入甲醇萃取塔，为连续相萃取甲醇。取水的温度、质量以及萃取水量的大小都会影响萃取效果。 首先，萃取水温度高于40℃会使未反应C4中含氧化物增多，