涂层缓控释掺混肥的开发与应用.doc

涂层缓（控）释掺混肥开发与应用 中国科学院石家庄农业现代化研究所 阎宗彪 乔生 掺混肥料是用机械混拌的方法，将两种或两种以上养分的肥料按照预制的养分比例，加工成的多养分混合肥料品种。在美国常以散装的形式销售，所以又称做散装掺混肥料（Bulk- Bleding Fertilizer ）简称BB肥。 掺混肥料较早兴起于美国，一般装置生产能力3-5万吨/年，销售服务半径50英里。在20世纪50年代美国约有5000套装置，年产散装掺混肥料达2000万吨，约占美国肥料总销售量的42%，占复肥总销售量的61%。到20世纪90年代装置数上升到约8000套，产量占美国总产量的70%。在世界其他地区亦得到迅速推广，1988年马来西亚的掺混肥用量已达化肥总用量的70%，1986年巴西掺混肥用量达约70%,日本80%用掺混肥[1]。 掺混肥料能够迅速推广应用的主要优势表现在：①工艺设备简单，能耗少，加工成本低。掺混肥料的生产仅需要称重、混合、计量包装几个步骤。在生产复混肥的四种工艺中，掺混肥料的生产投资最少，生产成本最低。散装掺混、挤压造粒、蒸汽团粒、化学料浆法四种工艺的投资比例为1﹕2.7﹕3.2﹕5.1,生产成本比例为1﹕1.02﹕1.05﹕1.14。[2]可见，掺混肥料更益于节约资金，降低成本。②配肥灵活，针对性强。掺混肥可以根据不同土壤、不同作物制定相应的配方，科学便捷地混成肥料，避免某种养分的不足或过剩导致的浪费，提高肥料的利用率。配方施肥是农业数字化的开端，在土壤调查数据的基础上，建立起计算机施肥系统，为特定土壤条件下作物专用肥的施用提供技术支撑，是现代农业精准施肥的重要标志。掺混肥料成为承载配方施肥理念的首选。③养分浓度高、肥效显著。一般掺混肥的N、P、K总养分可以达到50%以上，属高浓度全营养肥料，肥效显著。据广州农科院土肥所在1989-1990年的试验，各种作物专用掺混肥与通用型复合肥的肥效比较：水稻掺混肥增产4.1%,香蕉掺混肥增产2%--11.2%，柑桔掺混肥增产9.2—11.2%，叶菜掺混肥增产11.5%。 可以说，掺混肥料是一种多元素、全营养、多功能的复肥品种，具有投资少、成本低、无污染、养分利用率高的特点，“极有可能成为我国复混肥的主流”[3]。但就掺混肥料自身和在我国的应用实际来看，还存在一些亟待解决的问题。一是基础原料的化学相容性。多数肥料原料混合后，由于临界湿度下降或化学反应，造成吸湿结块，甚至养分损失，所以产成品不宜久存，而我国多数地方尚不具备散装即施的条件。一般掺混肥只能选择尿素、磷酸二铵、氯化钾为主要原料，而长期施用就可能造成土壤硫、钙等中量元素的亏缺。二是基础原料粒度和粒型。目前市场上有大颗粒尿素和球型颗粒磷酸二铵、球型颗粒重过磷酸钙等，缺少与之相匹配的球型颗粒氯化钾和硫酸钾颗粒。因此一般掺混肥在储运、施用（特别是机械施用）的过程中，较容易发生不同肥料颗粒组分不均匀离散现象，导致田间肥效差异，影响施肥的均一性。据巴斯夫（BASF）公司的测定，对有尿素、磷酸二铵、氯化钾为原料生产的13-13-21掺混肥，倒出后成肥料堆的分离状况，如图：[4] 减少颗粒肥料分离现象的基本方法是选用粒重、粒径均匀和粒型相似的基础肥料，减少粉状物质的掺入，混合均匀。③三是农化服务相对薄弱。优质高效的农化服务是掺混肥料发展的前提，也是掺混肥产业链中的重要一环。国外掺混肥配肥站能够提供测土、配方、生产、储运、施肥、监控全程服务。而目前，我们大多肥料企业只注重抓生产、促销售，忽略了农化服务，这样掺混肥料作为“地域专用”的优势就不能发挥。加入WTO，国外价廉质优的单质肥料、复合肥料会给我国的肥料企业带来冲击，但也给我们以农化服务为纽带的区域性掺混肥料生产带来新的发展契机。④一般的掺混肥所选择的基础肥料大都属速效肥料，不具备缓（控）释的特性，不能实现一茬作物一次施肥，难以适应机械化施肥、规模化经营的现代农业发展的新趋势。 当前，伴随着农业结构调整，绿色环保、优质高效的特色农业和机械化、标准化为特征的规模经营新模式逐步形成，这为以平衡施肥为理念的掺混肥料的发展提供了难得的发展机遇。但是简单机械混拌的掺混肥已经不能够适应现代农业对肥料需求，需要全面提升掺混肥料的科技水平，着力开发以植物营养学为基础，以提高肥料利用率为目标，集成肥料研究和生产的高新技术，生产效益和生态效益相统一的适合我国国情特点的绿色环保肥料。 中国科学院石家庄农业现代化研究所多年来一直致力于新型肥料的研究与开发，从九十年代初既与原广州氮肥厂合作研制、开发、推广涂层尿素技术。“八五”、“九五”期间相继完成了“涂层尿素的研制与生产”、“涂层尿素的应用技术研究与开发”和“可控缓释肥料研究与应用”三项科研任务。相继荣获中国科学院科技进步二等奖、国家科技进步三等奖、