第一章习题答案的.pptVIP

5.颗粒的沉降和流态化 5.1 概述 5.2颗粒的沉降运动 5.3沉降分离设备 5.4固体流态化技术 5.5气力输送 CLP型CLP型采用蜗壳式进口，进气口位置较低且带有旁路分离室。根据器体及分离室的形状不同，又分为A型和B型。图示为CLP/B型。含尘气体进入分离器后即分成上、下两股旋流，较大的颗粒随旋转向下的主气流运动，达到筒壁落下；细微尘粒则由一小股旋转向上的气流带到顶部，在筒盖下面形成强烈旋转的灰尘环，促进细微尘粒的聚结，然后由气流携带经旁路分离室下行，沿切向进入主体下部，粉尘沿壁面落入灰斗，气体则与内部主气流汇合。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2 离心机 利用惯性离心力分离非均相混合物的机械，除了旋风（液）分离器外，更重要的的是离心机。离心机分离的混合物中至少有一种是液体，即为悬浮液或乳浊液。它与旋风（液）分离器的主要区别在于离心机是由设备（转鼓）本身旋转产生的离心力，而旋风（液）分离器则是由被分离的混合物以切线方向进入设备而引起。 离心机的主要部件是一个载着物料以高速旋转的转鼓，产生的应力很大。离心机由于可产生很大的离心力，故可以分离出容易用一般过滤方法不能除去的小颗粒，又可以分离包含两种密度不同的液体的混合物。离心机的分离因数也很大，例如悬浮液用过滤方法处理若需1小时，用离心分离只需几分钟，而且可以得到比较干的固体渣。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 离心机转鼓直径越大、转速越大，离心力就越大，分离因数a越大。(对照：旋风分离器直径小，则分离性能好) 离心机按离心力的大小可分为：常速（a3000 一般600~1200）、高速(a=3000~50000)和超速离心机a50000)。 按分离方式分为： 过滤式离心机：鼓壁上开孔，覆以滤布，悬浮液注入其中随之旋转。液体受离心力后穿过滤布及鼓壁上的小孔排出，而固体颗粒则截留在滤布上。（三足离心机） 用于乳浊液的分离。非均相混合物被鼓带动旋转时，密度大的趋向器壁运动，密度小的集中在中央，分别从靠近外周和位于中央的溢流口流出。(管式高速离心机) 沉降式离心机：鼓壁上无孔，悬浮液中颗粒直径很小而浓度不大，则沉降到鼓壁上到一定厚度之后将其取出，清夜则常从鼓的上方的开口溢流而出。（转鼓式离心机） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 典型的国产离心机：三足式离心机（转鼓式间歇离心机）、转鼓式自动卸料连续离心机（卧式刮刀卸料离心机）和管式高速离心机等。 三足式离心机是应用最为广泛的一种间歇离心机。转鼓又称滤筐，是直立的，开口向上，从底部带动。机的外壳、转鼓和传动装置都悬在三个支柱上。机盖打开后，料浆经加料管送入；机壳关闭后才能运转，从鼓壁上的小孔甩出的液体集中于机壳的底部，用管子连续地引出。直径一般多在1m以下，转速每分钟几百至一千多转，离心因数一般在600~1200。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.4 固体流态化(Fluidization)技术 流态化及气力输送技术目前已广泛用于工业生产中。5.4.1 流化床的基本概念在垂直装填有固体颗粒的床层中，流体自下而上通过颗粒床层，随着流速从小到大变化，床层将出现下述三种不同的状态。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.1 概述 在流体与颗