（3）模具安装、试模与硫化工段作业指导书.docVIP

河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：模具安装与试模 文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1 版本 B 页码 共3页 第1页 序号 物料名称 用量 一、模具安装： 机修人员，根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求，选择其模具或组配装模具。 模具安装之前，先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装，同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。 模具在使用之前，先用汽油清洗，再涂上脱模剂。将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。 二、设备调试： 检查所有电源、安全保护装置是否正常，油压系统是否正常。确认正常后才能开机 根据产品规格型号和工艺要求，设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制： 审核： 批准： 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：模具安装与试模 文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1 版本 B 页码 共3页 第2页 序号 物料名称 用量 合模对模具进行预热。当模具达到仪表的设定温度后，用测温计测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后，手动开模，喷洒脱模剂。 将称量好的胶料填入模具膜腔内，进行试模。 模具安装人员、质检人员、生产工段长，依据相关检验规范图纸对产品进行首检，并由质检人员做好首检记录，合格后交生产部使用。 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验，通过后方可进行生产，否则对模具和参数校订后才能进行生产，质检部做好首检记录。做好产品检验标识，对不合格品进行隔离控制。移模具安装调试。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制： 审核： 批准： 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：模具安装与试模 文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1 版本 B 页码 共3页 第3页 序号 物料名称 用量 三、试模： 开机前打开机器冷却系统，检查所用电源、光电安全保护装置是否正常，抽真空装置及油压系统是否正常等。确认正常后方可开机。 打开机器电源，由该产品生产指标参数要求，进行温度、压力设置后，（见参数卡片）检验设备开模、合模压力是否符合要求，开启电热部分对模具进行预热；并观察电流表值是否正常，将设备保温（2h-3h），当模具达到仪表的设定温度后，用测温计测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后，手动开模，清理干净硅油脱模剂。然后按生产工艺将硅胶与将预热表面处理好的芯棒放入模腔内定位，最后按合模进行硫化。 当硫化时间到达后，开模，然后用托棒子小心托起绝缘子棒头，把绝缘子拿出来，进行质量分析，如果可以，试模成功，否则重新调试设备进行试模，试模成功后交生产部门使用。 四、注意事项： 上岗时要穿戴好劳保用品。 安装时要保持模具中心位置与注射嘴对正，根据模具尺寸调节行程位置。固定模具时，要避免模具与注射机主导柱发生碰撞或摩擦。 预留的芯棒端部长度应符合产品图纸要求。用专用支撑架固定好芯棒或制品，防止跑棒或弯曲变形。 1 芯棒 2 硅橡胶 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2 梅花扳手 3 压接件 编制：