（6）挤包、穿伞作业指导书.docVIP

河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：伞叶制作 文件编号：QR/XH01-B-220-（25）-A/1 版本 B 页码 共1 第1页 序号 物料名称 用量 胶料准备：将称量好的胶料填入模具膜腔内。 合模准备硫化：手动合模，当上下模具合上后，将因合模压力挤出但尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向“自动”状态。只有在硫化过程中才可处于自动状态。模具压力：15~20Mpa、产品硫化温度：160℃—180℃、硫化时间8~10min，根据胶料的硫化程度调整。 开模取出制品：硫化结束后，在上下模具尚未打开之前，要及时将“手动、自动”开关置于手动状态，逐渐缓慢打开模具，然后再小心取出。从模腔中取出制品时，要均匀施力。 制品修边：带制品冷却至室温后，用小刀将伞叶边和上下端口因模压产生的飞边削去。注：修边后伞叶边和上下端口不允许产生毛刺、锯齿、凹陷、刀伤及裂纹等。 制品检查：制品修边完成后，由质检部专职检查员根据《工序检验规范》及《伞叶模压硫化标准》对模压硫化后的半制品逐个进行外观质量检查。做好产品检验标识，对不合格品进行隔离控制。合格产品用专用箱码放，严禁重压。 对由于修边所造成的伞叶边缺陷，可用800-1000目砂纸沿裙边均匀打磨，亦可用抛光砂轮机用P7、φ150、180#~240#尼龙抛光轮打磨，以消除缺陷。 注意事项: 伞叶模压时，投放胶料要适量，以免多余的胶料由于模压而溢出浪费。 开模取制品时切忌用手直接去撕扯伞叶，以免造成伞叶的撕裂。 1 硅橡胶 适量 仪器、工具、 1 小刀 适量 编制： 审核： 批准： 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：护套穿伞 文件编号：QR/XH01-B-220-（26）-A/1 版本 B 页码 共6 第1页 序号 物料名称 用量 一、伞叶领取 领取已挤包护套的芯棒和伞叶，用120目细砂纸将芯棒护套表面和伞叶内孔打磨均匀，或用内孔打磨机对伞叶内孔进行打磨，而后擦拭干净。 用转运车将加工好的伞叶、挤包芯棒运至穿伞机旁待用，并将挤包护套芯棒一端削成45°形状或套装“子弹头”工装。 1 伞裙 适量 2 护套芯棒 3 穿伞胶 D04 4 汽油 仪器、工具、 1 穿伞机 1 编制： 审核： 批准： 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：护套穿伞 文件编号：QR/XH01-B-220-（26）-A/1 版本 B 页码 共6 第2页 序号 物料名称 用量 二、定位模具安装 选择与伞叶形状大小一致的伞叶定位模具，用汽油溶剂将定位模具清洗干净。 将伞叶定位模具按照产品图纸与伞间距要求安装于穿伞机上。 开机前检查：开机前检查机器设备的电源接线是否正确，接地线是否接地、调速器是否归零等 三、设备开机 合上QF1自动断路器，整机送电。 合上QF3自动断路器，控制系统送电。 合上QF2自动断路器，控制系统送电。 1 伞裙 适量 2 护套芯棒 3 穿伞胶 D04 4 汽油 仪器、工具、 1 穿伞机 1 编制： 审核： 批准： 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：护套穿伞 文件编号：QR/XH01-B-220-（26）-A/1 版本 B 页码 共6 第3页 序号 物料名称 用量 四、制品制