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降低10kV高压冷缩电缆头故障率 　　摘要：近年来，经济的发展速度是非常快的。经济的发展带动着电力事业的快速发展。在新的社会需求下，现代电力发展的需求在不断的提升，电力行业的发展目标是耐用性与安全性，在逐渐发展的过程中对外观的要求也越来越高。高压电缆安装技术能够很大程度上简化施工工序，安装起来也更加方便、易操作。 　　关键词：高压冷缩；电缆头；故障率；电缆安装；电力工程；电力系统 文献标识码：A 　　中图分类号：TM505 文章编号：1009-2374（2016）35-0042-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.35.020 　　电缆安装工作是电力工程中的重要环节。根据电力工程自身的特点，在安装方法上都是选用隐蔽敷设的方法。采取这种方法虽然在工序上更加便捷，但是在后期的检测和维护工作上难度非常大。这就要求在电缆安装的过程中，必须保证每一步施工的准确性。电缆头是一个重要的组成构件，但是在制作工艺上却是比较简单的，而且在安全性和质量上也是有保障的，所以在电力行业中的应用比较广泛。我们要在降低电缆头的故障率上做出很多的努力。 　　1 电缆头的技术特点 　　1.1 热缩电缆头 　　热缩电缆头主要有四个特性：成熟性、接地及收缩工艺、屏蔽层的处理工艺、收缩材料的机械性能。热缩电缆头具有成熟性是由于其起步的时间比较早，而且制作的成本非常低，在技术方面也是相对成熟的，稳定的性能让其能够保存更长的时间。接地和收缩工艺方面，使用的材料是耐热绝缘材质，防止温度过高破坏性能。所以在温度控制上要非常严格。在电缆的屏蔽层处理工艺上，由于半导体层去除的数量较多，既导致了在电缆头三相之间没有电磁屏蔽，这种情况下就很容易发生相位放电。最后是关于收缩材料的机械性能方面，热缩材料在这方面具有很大的优势，完全包裹住线芯。唯一的缺点是热缩材料的弹性比较小，很容易破裂。 　　1.2 冷缩电缆头 　　冷缩电缆头也有四个特性。与热缩电缆头一样，分别是成熟性、接地及收缩工艺、屏蔽层的处理工艺、收缩材料的机械性能。关于成熟性这一方面最近这几年发展得比较快，但是在实际的使用过程中成本相对较高，而且使用寿命非常短，一般来说只有1～2年。对于接地及收缩工艺来说，冷缩电缆头是不需要进行焊接这一道工序的，直接使用弹簧钢卡带固定。在绝缘层的收缩性是弹性收缩，不必用火焊接，这样就极大程度地降低了因为温度控制工作上的失误对绝缘层产生的影响。在屏蔽层上的处理工艺，冷缩电缆头去除的绝缘层是比较少的，在电缆头的三相之间就存在电磁屏蔽，但是对地的爬距比较小。就单相来说内部绝缘层的绝缘距离要比热缩电缆头短。收缩材料的弹性比较好，出现褶皱的情况较少，在受到碰撞的时候不容易产生破裂。 　　2 电缆的基本结构形式 　　2.1 导电线芯 　　电缆在使用的过程中产生一定的损耗是必然的，但是在产生损耗的大小上却是可以控制的。为了延长电缆的使用寿命，线芯的损耗越少越好。在材料的选取上应该选择高导电率的金属材料，铜和铝是使用比较多的材料。选用铜的原因是其容易焊接，机械强度较高，同时具有非常好的导电能力。铝的各方面性能比起铜材质来说都要差一点，选用铝的原因就是使用成本比较低，质量轻，容易加工。而且铝对油的催化作用很小，所以在油浸电缆中使用铝材质比较多，丰富的铝资源也为渐渐地取代铜提供了便利。表1是铜和铝的一些相关性能对比： 　　根据表1的数据显示可以看出铜和铝都是电缆中选用的重要的线芯，是一种主要的材料，使用的范围比较广。在具体的使用过程中选用哪种材料还是要根据电力设备的具体情况，价格成本因素只是作为一个参考，起到的是辅助作用。铜质线芯适用的电缆是载流量比较大的，如果对载流量的要求不大的话，就可以选择铝质线芯。 　　2.2 绝缘介质层 　　电缆中的绝缘介质层起到的主要作用就是让线芯与电缆的每一层之间都是处于绝缘状态。在绝缘层的材料选择上主要考虑的是以下方面：所选取的材料必须要有很高的击穿场强，介质损耗角低，绝缘电阻必须要高，绝缘性能稳定等。大体上来说绝缘介质主要分为两大类，即均匀介质和纤维介质。两种材料相比之下，纤维介质的耐热性能、稳定性能是相对比较好的，唯一的不足之处就是吸水能力较强。 　　在高压电缆中的绝缘材料选取的是交联聚乙烯，由于使用了交联的方式，分子结构由线形变成了网状的结构，通过这样的方式，绝缘层的机械强度和耐热性能都能够很大的提高。如图1是交联聚乙烯的结构图。虽然与以前的电缆结构有很大的相似之处，唯一的不同是交联聚乙烯是有两层半导体屏蔽层的。这样的两层屏蔽结构能够很好地避免电缆发生故障。 　　2.3 电缆屏蔽层 　　高压电缆的线芯是由许多导线组成的，这就导致了在线芯表面与绝缘层之间就存在许多的空隙，影响了电缆的性能。因此也要在电缆