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压缩机基础知识;目录;1 概述; 总的来说，往复压缩机适用于中小流量、压比大，而对气体组成不敏感。而离心压缩机适用于大流量、小压比（尤其对于氢压机来说），对气体的组成很敏感。压缩机选型除了考虑压缩机本身的适应性外，还应考虑布置、占地、一次性投资、节能及操作维护等因素。;2 往复式压缩机;往复式压缩机气体压缩过程 膨胀 吸气 压缩 排气;;;;2.1 往复式压缩机原理;2.2 往复式压缩机主要操作要点;工艺操作准备 交接班时应检查上一班运行记录，了解压缩机运转情况，确认压缩机正常完好时，方可进行开车准备。 检查机身油池和注油器油位，向润滑部位注油。 开启冷却水进出口总管及各支管阀门使冷却系统通水、温度。 检查保护氮气。 检查气管路中阀门及气量调节装置的开闭情况。 手动或电动盘车2~3圈，各运动机构应轻巧无阻。 检查级间分液罐无液位。 ;启动 启动时，应注意倾听机器的声音和振动有无异常，空载运行5min 后一切正常即可进入负荷运转。 负荷控制阀手柄扳至 50 % 、100%负荷位置。注：每档加载后，需对机器声音及振动进行检查无异常后方可继续加载。一切正常后使气阀进入工作状态，然后按操作程序缓慢关闭全部各类阀门，使压缩机进入额定工况下的正常运转。 ;监控 随时倾听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等，以便积累经验，对异常响声做出及时准确判断，及早发现事故隐患。 定期巡视压缩机运转数据是否在正常范围内，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承电机轴承温度、活塞杆下沉、机身温度等，每隔2小时记录一次，以便对照检查。 压缩机工作期间，如无自动排放装置时，应定期对分离器、集液罐中的液体进行排放。 ;停车 接到停车指令后，应先压开各级吸气阀或开启旁通回路使压缩机处于空载状态 主电机定制转动后，盘车为各运动部位降温。 停止注油器及润滑油系统。 开启电机加热器 ;压缩机操作注意事项: 2.2.1规范操作 严格执行操作规程的各项操作参数指标要求，控制好各级出入口压力，监控好进、排气温度，活塞杆下沉以及机组各点振动。 ;2.2.2注油量的选择 我厂用压缩机气缸注油方式全部选用无油设计、少油润滑方式，注油量的大小取决于缸径的大小和活塞环、支承环材料的选择，须严格按规定调整，注油量过大会造成气阀寿命降低、液击、积碳等故障。 ;当无推荐注油量时，参照下表;2.2.3保证气体清洁度 保证各级气缸进入的气体是干净的，不含杂质颗粒及液滴。 注：为了防止气体中所含水分在冷却的气缸(套)上冷凝，API618规定进入气缸的冷却水温度应比进气温度高5℃。;2.2.4严格控制吸入温度 严格控制各级入口温度冷却到规定的入口温度。这不仅是节能省功的需要。同时也是保证压缩机正常吸入容积的要求，在不变的质量流量下，温度高则容积增加，造成个级间的不协调，改变级压力比。 ;2.2.5严格监控排气温度 实际排气温度是限制各级压比的主要因素。 在运行过程中需密切监控排气温度，对于分子量不大于 12 的富氢气体介质，气缸有油润滑时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温度应不大于135℃。在气缸无油润滑的情况下，当气体压力在7 MPa 及其以上时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温度应不大于120℃。 ;2.2.6定期对中体隔离室、漏气回收集液罐进行排液 必须保证中体隔离室无存液。 双隔室带排液手阀的机组，排液后必须关闭手阀，防止爆炸气等其他介质传入去轴承箱。 漏气回收集液罐根据玻璃板液位计液位情况定期排液，液位不超过50%。;2.2 往复式压缩机主要操作要点;2.2.7 HydroCOM维护操作维护注意事项 检查油箱液位，油过滤器堵塞指示器。 检查液压油进油压力是否正常。 检查执行机构漏油、漏液口是否泄漏。 检查液压油管不能与其他部件碰触。 为保证HydroCOM机组良好运行，负荷控制不低于40%。;2.2.8往复式压缩机的振动标准 欧洲往复式压缩机协会/论坛（EFRC）于2012年5月第三版 发布的往复式压缩机不同测点位置振动极限值与评估方法，详见下表。 ;国家标准GB7777-1987给出了《往复活塞压缩机械振动测量与评价》 ;2.3 常见故障分析;原因分析： 1、优化设计 经与设备厂家（沈鼓集团）进行技术沟通，鉴于该机型在扬子、镇海、燕山等炼化企业已经出现过类似甚至更为恶性的设备事故，他们已经改进设计选型，即取消了活塞支撑环定位块，将支撑环改为整体式结构。我们此次设备维修也选用无定位块设计的活塞。 2、加深技术沉淀，重视检修管理 由于海南炼化设备技术人员、维护单位设备技术人员在此方面技术不够精细，以后需加强自我的学习和兄弟单位的技术交流，快速提高技术水平，并对关键设备检修的关键点进行逐级确认。 3、加强巡