课件塑料编织袋培训课件-生产工艺流程简介.pptVIP

（2）缝制工艺　　缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出。 　　塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。　　普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 塑料内衬袋生产工艺流程框图 搅拌上料 挤出机塑化 口模成型 压缩气吹胀 风环冷却 人字板折合 牵引辊牵引 收卷机收卷 切割、热合 检验入库 五、内衬袋工艺流程简述 聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产，最后进行套袋。 　塑料回收造粒生产工艺流程框图 原料（废丝） 切割 产品 （造粒） 　旋风分离 震动筛选 冷却 塑化熔融 挤出 五、塑料回收造粒工艺流程简述 原料（废丝）被加入主机进料口，然后进入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却水中冷却，经振动筛筛选，粒料再经旋风水冷分离装置，进入产品区。 三、再生料的含义 编织袋中有无再生料,这个问题难以界定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤出拉丝,再回收使用都应属再生料范围,并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情况看, 原料经挤出拉丝不可能没有 边丝和废丝的产生，就是全自动扁丝机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收掺混再用，因而实际上不存在一点无再生料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,废丝全部收集另用。 一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时，不另加外购废旧再生料，生产中的边丝和废丝按比例添加添加新料中再用，这就是一般所说的“全新料编织袋”。　　 编织袋中有无再生料,很难用视觉判断.到目前为止,既没有国家标准,也没有行业标准规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋. 塑编企业内部有个不成文的行话:生产编织袋过程中，新料回收造粒成为一次回料，废旧编织袋回收造粒成为二次回料。按这个说法，添加一次回料的编织袋不属于添加再生料编织袋， 而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋，全部二次回料生产的编织袋称为再生编织袋。 尽管塑料编织行业稳中有升，但塑料编织行业仍然是劳动密集型，低附加值的产业。单纯制造塑料编织袋的企业仍是微利。 而生产高附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集装袋的企业效益比较丰厚，高附加值的塑编产品赢利空间会继续大于低档次的再生塑编产品。 塑　料　编　织　生　产　　工　艺　简　介 中国石油乌石化塑料厂　段文慧 塑编装置工艺特点及工艺控制方式 塑编装置是由多台设备多个工序组合而成，工艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操作, 生产效率高，工作平稳可靠，操作维修保养方便、简单、安全。 塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝纫、打包。 塑编装置生产工艺流程介绍 由编织布生产各种编织物工艺繁多，可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺，种类大体相同，工艺可能大致相同，也有可能完全不同， 3、塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。  塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。  2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 复合制袋工艺关键是复合。涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔