112202综采工作面回撤收尾期间的防灭火安全技术措施.docVIP

112202综采工作面回撤、收尾期间通风防灭火安全技术措施 112202工作面设计开采走向长1541m，于2010年12月15日投产，预计将于2011年10月初进行工作面回撤，截止到2011年月日 一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作 ㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作： 1、依据工作面回撤方案，提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》，经矿总工程师签审后下发至相关区队，并由相关区队组织贯彻学习。 2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查，掌握回撤进度，及时下发业务联系单，督促相关工作的实施，保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。 ㈡、通风队在工作面回撤前必须做好的准备工作： 1、完善矿井黄泥灌浆系统，保证地面储土场灌浆用黄土充足，对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检查，并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆（发现机巷明显出浆时停灌），以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。 ⑴、灌浆量设计： ①灌浆用土量计算 Q土=KMLHC（m3） 其中：Q土——灌浆用土量，m3 K——灌浆系数 （K=0.01～0.03） M——煤层的平均开采厚度，2.5m L——灌浆区的走向长度， m H——灌浆区的倾斜长度，m C——煤炭回收率，95% Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261 m3 ②灌浆用水量计算 Q水=K水Q土δ (m3) 其中：Q水——灌浆用水量，m3 K水——制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2 δ——水土比，取3:1 Q水=1.20×3×1261 = 4540m3 ③、灌浆量计算 Q浆= （Q土+Q水）×0.94 = 5453m3 则：每班的灌浆强度为 q强度 = Q土 /（(30/日推进度)*3班）=134.5（m3/班） ⑵、风巷正常回采期间埋管采用Φ75mm塑料管，埋管出浆口间距为50m一个，采用两趟塑料管在风巷侧交替预埋灌浆，牢固捆绑在风巷距底板高约1.0m的上帮侧，待前一出浆口灌浆量满足设计后，在向后间隔100m处切断作为下一个出浆口。计划共设置出浆口5处，分别设置在距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3～5m处。 ⑶、在距停采线以北约3～5米处的风巷预埋∮108mm塑料管，与风巷的黄泥灌浆管路相连接。待工作面设备回撤完毕后，在距回撤通道约10米左右的回风巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭，连续不断的向停采线附近的采空区进行黄泥灌浆，封堵和充填停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内漏风通道。 2、对112202机巷内注氮管路系统进行畅通、防漏检查，并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续注氮。综采工作面距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3～5m处为出氮口，分别在机巷预埋注氮管，牢固捆绑在距机巷底板高约1米的下帮侧。其中： ⑴、在距停采线以北约100～120米处、50～60米处的机巷均预埋∮75mm的塑料管各一趟，在工作面回采距停采线约30米时开始不间断向采空区注氮（发现工作面及回风流氧气浓度低于20%或上隅角档矸支柱以里区域氧气浓度低于12%时停注），对采空区内自然氧化状态进行惰化。 ⑵、在距停采线以北约3～5米处预埋∮75mm塑料管，与机巷的注氮管路相连接。待工作面设备回撤完毕后，在距停采线约10米左右的机巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭，对停采线附近的采空区进行连续不断的注氮，消除采空区内自热氧化条件。 3、完善112202工作面回撤前的束管监测系统，做好采空区内束管采样点的设置和预埋、取样分析工作，每天对112202综采工作面进行人工采样分析，每周出具一次采空区防灭火预测预报分析报告，报通风科、总工程师审阅。采空区束管及采样点设置要求如下： ⑴、综采工作面距停采线150米时，在112202回风巷和机巷内保持每50米设置一处束管采样点，并通过束管与束管监测地面中心站连通（风、机巷束管均不少于3路），坚持每班取样分析不少于2次，务必保证束管畅通不漏气、无堵塞，每次取样分析必须在连续抽气约30min后方可进行分析，两次分析间隔时间必须大于3小时。 ⑵、预埋在风巷采空区内的束管必须用∮75mm的塑料管作为保护管，塑料管要用铁丝捆绑在距风巷底板1.5m高的风巷上帮侧,安装采样头的“T”型焊管与塑料管连通后也要牢靠固定于风巷的上帮。 4、综采工作面距停采线约100米时，通风队在112202综采工作面机巷布置一套阻化剂喷洒压注系统，并完善11220