固化实验报告(徐立)20120323.docVIP

固化试验报告 1 试验目的 1 2 试验原理 1 3 试验方案 2 3.1 仪器和试剂 2 3.2 试验方法 2 3.3 试验内容 3 3.3.1 不加浓缩液的固化空白试验 3 3.3.2 水灰比（水泥/石灰）3:1为固化基的试验 3 3.3.3 水灰比（水泥/石灰）2:1为固化基的试验 4 3.3.4 水灰比（水泥/石灰）1:1为固化基的试验 4 3.3.5 水灰比（水泥/石灰）1:2为固化基的试验 4 3.3.6 水灰比（水泥/石灰）1:3为固化基的试验 4 3.4 试验技术路线 4 4 试验结果与讨论 5 4.1不加浓缩液空白试验研究 5 4.1.1 不同养护方式固化试验比较 5 4.1.2 固化块捣碎对浸出效果的影响 7 4.1.3 小结 8 4.2 初步考察不同水泥石灰配比对固化块浸出效果的影响 8 4.2.1 水灰比为3:1和2:1的固化试验 8 4.2.2 小结 12 4.3 进一步考察不同水泥石灰配比对固化块浸出效果的影响 12 4.3.1 水灰比为1:1、1:2和1:3的固化试验 12 4.3.2 固化块含水率对浸出效果的影响 13 4.3.3 小结 14 5 结论与建议 14 1 试验目的 反渗透浓缩液作为膜处理系统多步处理后的剩余产物，其组成成分复杂，有机物以腐殖酸或芳香烃等稳定物质为主，含盐量高（以一价盐为主），电导率约50~80mS/cm，易结垢离子含量高。目前，国内几种主要浓缩液处理工艺中，浓缩液回流工艺会导致污水中难降解COD不断积累，盐分含量的提高易导致膜结垢严重，对于系统的长期运行是非常不利的；回灌填埋场、离子交换或活性炭吸附工艺等要么是治标不治本，要么处理成本高。目前，本公司将RO浓缩液经热蒸发以进一步减少浓缩液量，该工艺占地面积小，产水能力高，蒸发设备在其他领域已比较成熟。经蒸发工艺减小浓缩液量至一定程度后（在实际化工操作中，通过加热蒸发无法使RO浓缩液达到析出固体的浓度，因为随着蒸发，体系流动性明显下降，导致蒸发难以继续），本课题采用水泥固化工艺将剩余浓缩液的污染物稳定在固化基块中，降低其沥滤性及迁移作用，达到防止污染的目的。剩余浓缩液加入固化基后直接存于塑料袋（或桶内）中密闭保存等待固化，因此，固化块在填埋场填埋过程中，主要考虑的是固化块的体积、抗浸出性。较低的增容比能减小固化材料的使用并减小填埋体积；较强的抗浸出性能避免固化块内污染物质再次迁移至垃圾渗滤液内。在固化块抗浸出性能相差不大时，选择增容比较小的固化配方为最佳方案。 本试验在《RO浓缩液固化处理研究报告（蒋少杰）》的研究基础上，继续考察不同固化基配方及用量对于固化块抗浸出性能的影响。 2 试验原理 水泥和石灰作为便宜易得的固化材料是处理处置危险污泥/污水的最佳技术，能够有效地固定其中的重金属和有机物，并具具有较高的抗压强度，已经得到了广泛的应用。而粉煤灰、水泥窑灰、石膏等添加剂对于废物固化的凝结速率、硬化强度和抗浸出性都有一定的提升作用。《蒸发浓液固化效果试验报告（钱承）》发现使RO浓缩液固化所需的石灰量大大小于水泥的使用量，当石灰投加量为28%时即可产生浆化现象，而水泥投加量为200%时才产生浆化现象。但是石灰作为固化材料可能易浸出Ca2+，而且其抗压强度要低些。刘宇程等利用粉煤灰作为添加剂，分别以水泥和石灰为固定化基础材料处理酸化废水（含有大量Cl-和COD），试验得到最佳水泥基固化配方为水泥35%，石灰10%，粉煤灰20%，粉煤灰能有效减少废物中重金属的浸出。《RO浓缩液固化处理研究报告（蒋少杰）》的研究发现采用80g 3:1的水泥/石灰混合物能获得良好的固化效果，固化块含水率低于10%，但固化块浸出盐分质量较高，为此，主要做出如下的改进： 分析原固化块浸出盐分过高的原因。添加3:1的水泥/石灰80g于100g蒸馏水中，待固化完全后取捣碎和不捣碎的固化块于100ml水中浸没24h考察其抗浸出能力。若固化块仍易浸出盐分，考虑在固化块外涂覆沥青；或再考察单用水泥或石灰的固化块的抗浸出能力。 待水泥浆化后，放入塑料袋中密闭养护。 浸出性能的考察。固化块若经粉碎便破坏其完整性，其浸出结果不能反映固化块实际的浸出情况，因此改用在静态条件下浸没24h（或更长时间），考察盐分的浸出量。 3 试验方案 3.1 仪器和试剂 烧杯、玻璃棒、搅拌器、电炉、烘箱、便携式电导率仪、电子天平、表面皿、镊子，干燥器；RO浓缩液、硅酸盐水泥、生石灰等。 3.2 试验方法 RO浓缩液蒸发：通过对RO浓缩液的含固率的测定，确定使蒸发浓缩液含固率约为25%的蒸发程度。RO浓缩液经蒸发至一定程度，待冷却后倒入瓶内以待固化所需，固化试验前需先准确测定蒸发液的含固率。 固化：量取100ml蒸发浓缩液（盐分含量约占25%，需称重）趁热加入到含有若干固化基的烧杯中