塑胶模具结构分析.docVIP

綱要 第一章﹑目的﹕ 第二章﹑模具的基本結構。 一﹑模具結構設計要點。 二﹑模具結構設計步驟。 三﹑二板模具的基本結構。 四﹑三板模具的基本結構。 第三章﹑塑膠模具的六大系統。 一﹑澆注系統。 1﹑主流道(Sprue)。 2﹑分流道(Runner)。 3﹑澆口(Gate)。 4﹑冷料穴(cold-slug well)。 二﹑成型系統。 1﹑分模面的確定。 2﹑型腔數的確定。 3﹑一般公母模設計。 4﹑嵌件的安裝與定位設計。 三﹑頂出系統及成型機構。 1﹑頂出機構。 2﹑脫澆口機構。 3﹑側向分型與抽芯機構。 4﹑二次分型機構。 5﹑復位與先復位機構。 四﹑排氣系統。 1﹑氣泡產生(包空﹐縮孔﹐溢膠)。 2﹑引氣設計。 五﹑冷卻及加熱系統。 1﹑冷卻或加熱系統的選擇。 2﹑冷卻系統的設計。 3﹑加熱系統的設計。 六﹑定位與導向系統。 1﹑定位系統。 2﹑導向系統。 目的﹕ 使設計人員在設計中快速﹑准確的查尋﹑選擇適合的設計參數﹔設計出高水准的模具 且確保一次試模成功。 模具的基本結構。 一﹑ 模具結構設計要點。 (1)﹑模具的費用。(在模具中每增加一個型腔﹐其成型的制品精度會下將降4%。) 模具的總費用=模具基本費用+型腔數*單腔綱用 (2)﹑依制品及成型效率的要求合理設計澆注﹑排氣﹑頂出等機構。 (3)﹑為方便加工適當的對公母模仁進行分拆。 二﹑模具結構設計步驟。 (1)﹑確定分模面。 (2)﹑確定澆口形式及位置。 (3)﹑按排型腔數及位置。 (4)﹑拆模。 (5)﹑確定公母模板尺寸。 (6)﹑設置公母模上水路。 (7)﹑確定頂出方式及位置。 (8)﹑設計導向與定位機構。 (9)﹑確定各模板的厚度。 (10)﹑模具組立圖繪制。 三﹑二板模具的基本結構。 二板模具結構簡介。 普通二板多穴模具 側抽芯模具 1﹑定位環 2﹑澆口套 3﹑公模仁 4﹑頂針 5﹑拉料杆 6﹑公模墊板 7﹑墊腳 8﹑止位銷 9﹑公模固定板 10﹑頂杆墊板 11﹑頂杆固定板 12﹑回位梢 13﹑公模板 14/15﹑導主/導套 16﹑母模板 17﹑母板固定板 1/2﹑定位環/澆口套3﹑母板固定板4﹑母模板5/6﹑導主/導套 7﹑公模板 8﹑公模仁9﹑公模墊板10/11﹑頂管/頂杆 12﹑墊 腳13﹑限位釘14﹑公模固定板15﹑止位銷16﹑頂杆固定板及墊板 17﹑滑塊限位塊 18﹑彈簧 19﹑側滑塊 20﹑斜導柱 四﹑三板模具的基本結構。 (1)﹑三板模具結構簡介。 1﹑定位環 2﹑澆口套 3﹑拉杆 4﹑限位螺釘 5﹑剝料板 6﹑母模板 7﹑公模仁 8﹑公模板 9﹑公模墊板 10﹑墊腳 11﹑拉杆檔塊 12﹑垃杆螺釘 13﹑頂杆固定板 14﹑支撐柱 15﹑頂杆背板 16﹑公模固定板 17﹑止位銷 18﹑頂杆 19﹑支撐柱銷釘 20﹑主導柱 21﹑副導柱 22﹑拉鉤裝置 23﹑副導套 24﹑主導套 25﹑母模固定板 1﹑定位環 2﹑拉料釘 3﹑公模固定板 4﹑拉杆 5﹑剝料板 6﹑母模板 7﹑公模板 8﹑澆口套 9﹑拉料杆 10﹑公模背板 11﹑拉板 12/13﹑拉杆檔塊/螺釘 14﹑墊腳