大气控制课程设计.docVIP

洛阳理工学院环境工程与化学系 大气污染控制工程课程设计说明书 班级： Z070601 姓名： 焦彦云 学号： 成绩： 2009年12月1日 目 录 大气污染控制工程课程设计任务书 2 一、课程设计题目 2 二、设计原始资料 2 三、设计内容 3 设计内容 4 3.1根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度和SO2浓度； 4 3.2根据排放标准论证选择除尘系统（本设计要求采用与除尘器为旋风除尘器的二级除尘系统） 5 3.2.1旋风除尘器的工作原理 6 3.2.2旋风除尘器的特点 7 3.2.3脉冲喷吹袋式除尘器的特点 7 3.2.4 DMC-II型脉冲喷吹除尘器设备结构 8 3.2.5 DMC-II型脉冲喷吹除尘器工作原理 8 3.2.6喷吹系统简图： 9 3.2.7选择论证 9 3.3确定旋风除尘器型号（要求阻力不大于900Pa），计算旋风除尘器各部分的尺寸 9 3.4根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率 10 3.5确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸 11 选择DMC60-II型 11 3.6计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度 11 3.7锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 12 大气污染控制工程课程设计任务书 一、课程设计题目 设计蒸发量为20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置 二、设计原始资料 2.1煤的工业分析如下表 （质量比， 含N量不计） 低位发热量（kJ/kg） 2.9烟气粘度： 2.4×pa·s 2.10尘粒密度：2250kg/ 2.11烟气其他性质按空气计算 2.12烟气中烟尘颗粒粒径分布： 平均粒径 /um 0.5 3 7.5 15 25 35 45 55 60 粒径分布/% 3 20 15 20 16 10 6 3 7 2.13按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： 标准状态下烟尘浓度排放标准：≦200mg/； 标准状态下SO2 排放标准：≦900 mg/； 三、设计内容 3.1根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度和SO2浓度； 3.2根据排放标准论证选择除尘系统（本设计要求采用与除尘器为旋风除尘器的二级除尘系统）； 3.3确定旋风除尘器型号（要求阻力不大于 900Pa））））/kg煤 实际空气量为 6.70×1.2=8.04/kg煤 理论烟气量为 54.75+（16+5）+0.5313+62.56×3.78=312.76 mol/㎏煤 即 312.76×22.4/1000=7.01/kg煤 实际烟气量为 7.01+6.70×0.2=8.35/kg煤 Q=20000kg×2570.8kJ/kg=M煤×20939 kJ/kg×75% 即 M煤=3274kg 即每小时实际烟气量为 8.35×3274=27337.9 在473K温度下，烟气量为：47365.7m3/h 则烟尘浓度为(每千克煤的烟尘浓度等于总烟气量的烟尘浓度) 即 181×30%=54.3g 54.3/8.35=6.50 g/ SO2浓度为 0.5313×64/8.35=4.07 g/ 3.2根据排放标准论证选择除尘系统（本设计要求采用与除尘器为旋风除尘器的二级除尘系统） 选用XLP/B型旋风除尘器，由于需要处理较大烟气量，则选用6个子旋风除尘器并联 3.2.1旋风除尘器的工作原理 如图一所示，普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体、排灰管和排气管等组 当含尘气流以12～25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝椎体运动，通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转柜”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由上而下继续做螺旋形运动，即形成内旋流。净化后的气体经排气管排出，一部分未被捕集的尘粒也由此逃逸。 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力下降，一部分气流带着细小的尘粒 沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后到达排出管下端附近被上升的内涡旋带走，从排出管排出，