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大跨度皮带输送机钢栈桥的现场制作 编写：唐友江 二00四年十二月十日 大跨度皮带输送机钢栈桥的现场制作 兖矿集团南屯煤矿地销煤场钢栈桥跨度为54.4米，是兖矿当时跨度最大的钢栈桥，宽5.4米，高3.2米，其每一为主弦杆为两根 180×180×14的角钢组焊而成，腹杆为大小的不等的角钢，纵、横向梁采用型号不一的工字钢，其断面尺寸和跨度决定了只有在现场制作。 一、制定工艺流程： 原材料矫正 原材料验收 下 料 零部件加工 放 样 除锈刷防锈漆 小装配 焊 接 检查矫正 总组装焊接 焊缝探伤 刷漆 二、制定焊接工艺规程： 1、焊接之前必须认真学习作业指导书，对重要部位的一级焊缝要在同等条件下先焊接试件，经过机械性能或探伤试验合格后，方可正式焊接，否则必须调整焊接参数。 2、本构件材质为Q235型材，选用手工电弧焊。 3、焊接设备选用BX1—500交流弧焊机。 4、焊条选用E4303型钛钙型焊条，且必须烘干使用，焊条直径4mm。 5、焊接电流：120A≤ I ≤ 180A 。 6、小的杆件在现场搭设钢平台，定位组焊，桁架组装焊接平台用枕木搭设平台，用水平仪检查平台的上顶面标高，平整度偏差不超过2‰。 7、焊接之前必须必须认真清除焊缝处的油污、锈斑等污物。 8、焊接要从中间向两端进行，对称组焊，并用反变形法控制焊接变形： 焊接下弦与连接板的焊缝，从下弦中间向两端进行，先焊下弦外侧焊缝，后焊内侧焊缝。焊接上弦与连接板的焊缝从上弦中间向两端施焊，先焊上弦内侧焊焊缝，后焊外侧焊缝。 每道焊缝分层逆向焊接,两遍成活：打底一遍，面层一遍， 如下图： 图一 9、焊接作业时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 10、定位点焊所用的焊接材料必须与正式焊接材料相同，焊接电流可以比正式焊接电流大10%～15%，点焊高度不得超过焊缝设计高度的2/3。 三、设置质量控制点，保证关键工序质量： 工序名称 控制指标 控制方法 检测方法 下料 长度 1、放样复验设计尺寸 钢卷尺 2、实行“三检制”：操作者首件检查，班组质检员检查，专职质检员检查。 小装配 零部件的正确性及尺寸准确性 班组质检员核依据图纸，核对零部件组装的正确与否，尺寸控制是否超差。 钢卷尺 组装 对角线 单片组装时认真核对对角线、几何交汇点位移均在允许偏差范围之内时在定位点焊， 拉线，方尺，钢卷尺 拱度 在起拱时要求起拱均匀，拱度为1/500， 拉线，钢卷尺 焊接 焊缝外观 1、焊工必须考核合格的持证人员，对重要部位挑选技术水平较好的人员施焊。 2、对焊缝逐一检查，发现问题及时修补。 焊缝检测尺 焊缝内在质量 超声波无损探伤 四、制作 1、放样复核尺寸。 2、下料与号料：采用氧炔焰切割下料，在下料之前必须用方尺在型材的每一面上均划出切割线，以保证切割端面平整无偏斜，如有裂纹、或大于1mm的缺棱，必须及时清除。下料之后及时根据图纸标出零件编号，以防混淆。 3、部件制作：由零件组装成小部件时用钢平台上胎具定位焊接，并及时检查，发现变形较大时及时轿正。 4、刷第一遍防锈漆。 5、单片组装： （1）用枕木或脚手架管搭设600～800 mm的操作平台，用小平仪测，水平误差要控制在5mm以内。 （1）弦杆对接：根据规范要求采用等强连接，用同规格600mm长的角钢连接，弦杆角钢对接间隙为10mm。如下图： 图二 在焊接之前，首先毛发须垫平支稳,再用两个弓形夹具将其夹紧，用0.5mm塞尺检查，进深不得超过15mm，否则必须增加夹具或用锤敲击，使其紧密接触之后方可施焊，焊接必须按图二所示顺序分层逆向焊接，并且一次焊完。 (2)装配立柱:在装配立桩时一定要用钢卷尺拉量对角线,将其偏差控制在10mm以内,在定位点焊,两端都装配完成后，同时焊接，焊接前也用弓形夹具夹紧。 （3）下弦起拱：起拱标准按规范要求不得小于1/500，在全长范围内用力要均匀，以保证拱度均匀，不得有死弯。 （4）装配腹杆，此时必须先在节点板上画出杆件几何中心线的位置，将几何中心线交汇点位移控制在3mm以内，然后依次摆放各腹杆，定位点焊。经检查无误后，按焊接工艺规程要求的顺序依次焊接完毕，焊接完毕后，翻身焊接。在翻身时要用两台吊车，每车拴挂两点，注意吊点位置在均匀布置，以免侧向弯曲。 （5）单