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第一节 钢的生成及分类 钢的冶炼方法： 钢和铁的主要成分是铁和碳。此外还有某些合金元素和杂质元素。含碳量大于2%的为生铁,含碳量小于2%的为钢。 钢主要有3种冶炼方法： 钢的冶炼是以铁水和生铁作为主要原料，经冶炼形成。 　　 (1)氧气转炉炼钢法 　　 氧气转炉炼钢法是用纯氧代替空气吹入铁液中使c和杂质氧化，去除S、P等杂质，使钢的质量显著提高的冶炼方法。该方法冶炼速度快，生产效率高，钢质较好，常用来冶炼优质碳素钢和合金钢。 (2)平炉炼钢法 　　 以煤气或重油作燃料，原料为铁液、废钢铁和适量的铁矿石，利用空气或氧气和铁矿石中的氧使碳和杂质氧化，容量大，杂质含量少，钢质较好且稳定，但能耗高，冶炼时间长，成本高。 (3)电弧炉炼钢法 　　 电弧炉炼钢法是以电能为能源迅速加热生铁和废钢原料的冶炼方法，这种方法熔炼温度高，且温度可自行调节，清除杂质容易，钢的质量最好，但成本高。在冶炼的过程中，由于氧化作用使部分铁被氧化，使钢的质量降低，因而在炼钢后期精炼时，需在炉内加入脱氧剂进行脱氧，使金属氧化铁还原为金属铁。在冷却过程中，由于钢内某些元素在铁的液相中的溶解度高于固相，使这些元素向凝固较迟的钢锭中心集中，导致化学成分在钢锭截面上分布不均匀，这种现象称为化学偏析，其中尤以S、P偏析最严重。 (4) 空气转炉钢 以熔融状态的铁水，由转炉底部或侧面吹入高压热空气，铁水中的杂质靠与空气中的氧起氧化作用除去。其缺点是在吹炼时，易混入空气中的的氮、氢等有害气体，且熔炼时间短，化学成分难以精确控制，铁水中的硫、磷、氧等杂志仍去除不净，质量较差，此种转炉只能用来炼制普通碳素钢。 2、钢材的加工方法 1、轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减少，长度增加的压力加工方法。 2、锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需要的形状和尺寸。 3、拉拔：将已经轧制的金属坯料通过模孔拉拔成截面减少长度增加。 4、挤压：将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品。 3.钢材的分类 钢与生铁的区别在于含碳量。含碳量小于2.%的铁碳合金称为钢；含碳量大于2%的称为生铁。 1. 按化学成分分类 （１）碳素钢。碳素钢的化学成分主要是铁，其次是碳，故也称铁一碳合金。其含碳量为0.02％～2.06％。此外尚含有极少量的硅、锰和微量的硫、磷等元素。碳素钢按含碳量又可分为： 低碳钢（含碳量小于0.25％）、 中碳钢（含碳量为0.25％～0.60％） 高碳钢（含碳量大于0.60％） （２）合金钢。是指在炼钢过程中，有意识地加入一种或多种能改善钢材性能的合金元素而制得的钢种。常用合金元素有：硅、锰、钛、钒、铌、铬等。按合金元素总含量的不同，合金钢可分为 低合金钢（合金元素总含量小于５％） 中合金钢（合金元素总含量为５％～10％） 高合金钢（合金元素总含量大于10％）。 2. 按钢的品质分类 接钢中有害杂质磷和硫含量的多少，钢材可分为以下四类：（１）普通钢。磷含量不大于0.045％；硫含量不大于0.050%。（２）优质钢。 磷含量不大于0.035%；硫含量不大于0.035%。（３）高级优质钢。磷含量不大于0.025%；硫含量不大于0.025%。（４）特级优质钢。磷含量不大于0.025%；硫含量不大于0.015%。 建筑上常用的是普通碳素钢中的低碳素钢和合金钢中的低合金高强度结构钢 3. 按用途分类 1、结构钢 2、工具钢 3、特殊钢 4. 按冶炼时脱氧程度分类 （１）沸腾钢。炼钢时仅加入锰铁进行脱氧，导致脱氧不完全。这种钢水浇入锭模时，会有大量的一氧化碳气体从钢水中外逸，引起钢水呈沸腾状，故称沸腾钢，代号为“Ｆ“。沸腾钢组织不够致密，故冲击韧性和焊接性能较差；成分不太均匀，硫、磷等杂质偏析较严重，故质量较差。但因其成本低、产量高，故被广泛用于一般建筑工程。 (２)镇静钢。炼钢时采用锰铁、硅铁和铝锭等作脱氧剂，脱氧完全，且同时能起去硫作用。这种钢水铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固，故称镇静钢，代号为“Ｚ”。镇静钢虽成本较高，但其组织致密，气泡少，成分均匀，性能稳定，故质量好。适用于承受冲击荷载或预应力混凝土等重要的结构工程。 (3)半镇静钢。脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，为质量较好的钢，其代号为“ｂ”。 (4)特殊镇静钢。比镇静钢脱氧程度还要充分彻底的钢，故其质量最好，适用于特别重要的结构工程，代号为“TZ”。 4、钢材的分类 钢材是钢铁的成品。一般分为四大类： 1、型钢 2、钢板 3、钢管 4、钢丝 2.2.1 钢材 4.钢丝 　　土木工程