04第四章 油气分离.pptVIP

主要内容 第一节 原油和天然气的相平衡 第二节 分离方式和操作条件的选择 第三节 油气分离器 （1）组成对平衡常数的影响 1、分离效果的影响因素 (1)分离级数 (2)分离压力 (3)分离温度 (4)石油组成 (1)分离级数的影响 分离级数愈多，分离所得储罐原油收率愈高，密度愈小。增加分离级数能提高最终原油的数量和质量。 (2)分离压力的影响 (3)石油组成的影响 一般地石油中轻组分多，分离压力应取高些，这样才能在储罐中获得较高的原油收率。 2、分离级数的选择原则 根据气油比的高低来选择，气油比高应增多分离级数 根据井口压力进行选择，井口压力高的应增多级数 根据原油的相对密度进行选择，随着相对密度的降低，应适当增加级数。 推荐分离级数 （1）入口分流器－碰撞式 油气流速和流向突然改变，油气得以初步分离。入口分流器主要有以下几种形式 （1）入口分流器－窄缝式 （1）入口分流器－离心式 （三）分离器的工艺计算 1、从气体中分出油滴的计算 2、从原油中分出气泡的计算 阻力系数与雷诺数的关系 各流态区 关系 Ar与Re的关系 (7)气体允许流速的确定 中国 前苏联 美国 三相分离器 综合型卧式三相分离器 综合型卧式三相分离器结构特点 HNS分离器 HNS型高效三相分离器结构特点 HNS型高效三相分离器技术特点 采用预脱气技术，增大三相分离器液体有效处理容积，提高设备处理能力 采用活性水水洗技术，强化乳状液破乳，加快油水分离速度，提高设备效率 采用先进的混合液入口装置，增加油水分离速度和提高分离质量 采用“倒虹吸”技术，变油水界面控制为液面控制，解决油水界面自控的问题，保证了设备平衡运行 采用单台设备双向进料、中间出液技术，有效降低了设备内液体流速，提高了设备的处理能力 HNS型高效三相分离器与国外同类设备技术指标对比表 HBP三相分离器 HBP主要技术特点 采用板槽式布液双向流油气水分离技术，加快油水分离速度，提高油水分离质量 采用两级填料聚结、整流技术，改善油水分离条件，提高油水分离效率 采用整流分离填料改善分散水相在油连续相中的流场条件，实现分散相与连续相的快速分离 采用“倒虹吸”法控制油水界面，采用机械式仪表控制油、水室液位，采用自力式调节阀控制分离器压力，基本实现操作自动化 多功能联合脱水器 浮式生产系统的运动对工艺设备操作性能的影响 浮式生产系统的运动对工艺设备操作性能的影响 引起的问题 由于垂荡产生的加速使液面浮子的视重量发生变化 运动引起液面的变化，导致高低液位报警和关停 纵摇和横摇运动使液面浮子挂在浮筒壁上，造成控制读数失灵 拟采取的措施 合理布置容器，尽可能减少设备的运动振幅 合理设计容器的尺寸和内件 石蜡沉淀和固体杂质对处理设备的影响 石蜡沉淀在油气分离器中，会降低其分离效率。如果一部分容积被蜡填满，或蜡堵塞了油雾提取器及流道，分离器将无法工作 混合物中的砂子、淤泥、泥饼、盐垢和其它固体杂质会磨损阀门密封面、堵塞分离器内部的构件，并在容器底部沉积，减少分离器的有效容积，影响分离器的正常工作 分离器常见故障及处理 本章内容结束 (8)按气体处理量确定分离器的结构尺寸 已知：重力沉降部分内允许的气体流速和分离条件下的气体处理量 对于立式分离器： 对于卧式分离器：液面控制在直径一半时， ◇考虑进入分离器的油气两相比例随时间不断发生变化这一情况，引入载荷波动系数β。 ◇改用标准状态下的气体处理量Qgs（m3/d） 按气体处理量确定分离器的结构尺寸 立式分离器： 卧式分离器： 卧式分离器的气体处理能力为同直径立式分离器的Le/D倍。 （1）原油含气率的影响因素 原油粘度 原油在分离器中停留的时间 分离压力 分离温度 2、从原油中分出气泡的计算 （2）从原油气中分出气泡的理论计算公式 气泡不被原油带出分离器的必要条件是：气泡上升速度应大于分离器集液部分任一液面的平均下降速度，即 对于立式分离器： 从原油气中分出气泡的理论计算公式 卧式分离器集液部分某一液面的下降速度与其在集液部分的位置有关。 由 ，可求得卧式分离器的原油处理量，或由原油处理量求卧式分离器的直径、长度等。 按停留时间计算结构尺寸 立式分离器 在所要求的原油停留时间内，进入分离器的原油量应和集液部分的体积相等，即： 按停留时间计算结构尺寸 卧式分离器:讨论集液部分液面高度与液体体积的关系，如下图。 按停留时间计算结构尺寸 若已知停留时间、原油处理量，根据停留时间内进入