乙烯工艺流程.doc

“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展模式 1 乙烯储存技术 乙烯贮存主要有两种方式,一是高压常温贮存,即通常采用几十毫米厚的钢板制成的球罐,其特点是储量小、占面积地大、投资多。二是采用国际上先进的低温冷冻储罐贮存。低温冷冻罐贮存,其优点是单罐储量大、投资小占地面积少,且操作安全。乙烯低温冷冻储罐消防采用固定式消防冷却供水系统, 其系统的供水能力应满足消防冷却总用水量的要求。固定式消防冷却水系统除采用固定式喷雾系统外,还设有固定式远距离遥控防爆水雾、直流水炮系统。 2 乙烯低温储存基本理论 2.1. 乙烯低温储存原理 存储低温乙烯采用压缩、撤热和节流膨胀制冷原理，以达到保温的目的。具体工艺是：储槽顶部挥发的乙烯气体经过压缩机压缩至70～80℃ 、5.0MPa，用30℃左右的循环水将其冷却到40℃左右，再经节流膨胀管制冷，以达到对储罐中低温液态乙烯的保温。保温冷量的调节是通过对低温液态乙烯储罐顶部的气相乙烯的抽吸、压缩而得到自控调节的。乙烯在进入系统使用前，与冷冻盐水进行换热，一方面将液态乙烯升温，使之接近新鲜乙烯进入反应器前所具有的一定温度和压力，另一方面利用乙烯的冷量将盐水冷却到一7℃以供大系统使用。 2.2. 乙烯低温储存的优点 乙烯储存系统：由低温储罐、附属管线及控制仪表组成。乙烯低温储罐采用绝热保冷设计。由于有外界热量或其它能量导入，例如储罐绝热层、附属管件等的漏热、储罐内压力变化及输送泵的散热等，会引起储罐内少量乙烯的蒸发。正常运行时，罐内乙烯的日蒸发率约为0.06%—0.08% 第二章 工艺过程简介 1 乙烯的几种贮存方式与简单比较 1.1. 加压法 （1）工艺流程 乙烯分离流程中如采用高压乙烯精馏方案时，一般由乙烯精馏塔的侧线采出液态乙烯(2.OMPa,-30℃左右)可以直接输送至球罐贮存，球罐内的液态乙烯经乙烯产品泵加压，加热汽化和过热后送出。 正常操作时，球罐因冷损失蒸发的气体通过气相管线返回乙烯精馏塔。在乙烯装置停产时，气化的乙烯放入火炬系统。送至乙烯装置的下游加工装置的乙烯一般在常温气态下用管线输送。一般用丙烯冷剂或甲醇进行加热和汽化操作。 （2）储存设备 贮存乙烯的采用的容器主要是球罐。与圆筒形立式或卧式贮罐比较，在相同的压力和直径下，球罐的受力情况最好，钢材消耗量也较小。此外，球罐还具有占地面积较小，维护简单，土建工程量小等优点。球罐的材质在很大程度上决定了球罐贮存乙烯的先进性，国内过去一般进口国外板材(如LT-50-V-40G等)，现在也可以采用国产板材(如CF-62钢等)，做到选材国产化。 1.2 . 低温法 （1）工艺流程 乙烯低温贮存的操作条件是:操作压力接近常压(正常操作压力0.102-0.112MPa )，操作温度略低于常压沸点-103.8℃)。为处理界外输送来的高压乙烯产品、回收由于外界热量或其它能量导入，引起的贮罐内少量乙烯的蒸发，低温法贮存乙烯需建设一套较加压法复杂的完整工艺流程。典型的工艺图见图2-1。 图2-1.低温储罐储存乙烯产品工艺流程简图 由乙烯精馏塔的送来的液态乙烯经过预处理进入低温贮罐贮存，罐内的液态乙烯经乙烯产品泵加压，加热汽化和过热并回收冷量后送出至下游用户。 正常操作时，低温贮罐因冷损失蒸发的气体通过乙烯压缩机加压，再经过制冷机提供的冷剂冷凝冷却，最终被回收回到低温贮罐。在事故时，气化的乙烯放入火炬系统。过去普遍认为，低温乙烯贮存技术复杂，自动化水平要求高，实际上自1966年提出低温常压贮存这项技术以来，低温贮存液化气产品，在LNG及合成氨工业中运用非常广泛，随着科学技术的进步，利用低温贮存技术储存乙烯也被入们逐步接受。 （2）主要设备 低温乙烯贮罐:一般为耐低温金属壁壳圆形拱顶罐，由耐低温合金钢制成(一般为9%Ni钢)，罐外用高效绝热材料保冷，最大限度降低冷损。减少系统的能耗。其他设备:由于低温法工艺需要，因此还需要乙烯蒸汽压缩机、冷冻压缩机组、换热器、安全火炬、分离罐等设备。 1.3 .盐洞贮存乙烯 上世纪七十年代石油危机后，美国从其战略储备的要求出发，采用了盐洞贮存技术，在美国本土合适的地区建成地下盐洞数十个，用于贮存石油、石油液化气、乙烯、乙烷、天然气等战略物资。据报道，盐洞深度一般在900-1500m之间，乙烯贮存压力为10-12MPa。洞底温度约在45℃左右。乙烯由压缩机送入盐洞贮存，使用时，由盐洞中送出的乙烯需要经过分离罐分离水份，再经干燥后输送到用户。 表1三种贮存方案简单比较表 加压法 低温法 盐洞法 优 点 ①可以耐受高压。②在相同的压力和直径下，球罐内应力最小，钢材消耗最小。③占地相对较少。