曹妃甸预制安装方案.doc

工程名称：曹妃甸原油码头及配套设施工程 文件编号：BYCE/CFD-PM-CN-01 曹妃甸原油码头及配套设施工程 曹妃甸油库库区及配套设施 罐区一（T1、T2、T3、T4） 100000m3双盘浮顶油罐预制安装施工方案 编制： 审核： 批准： 北京燕华建筑安装工程有限责任公司 二零零七年五月十八日 一、工程概述 本工程位于河北省曹妃甸经济技术开发区曹妃甸油库。包括4具100000m3浮顶原油储罐（T1、T2、T3、T4）主体及附件（含罐本体上开孔、焊接垫板），由中国石化工程公司设计，储罐内直径80000mm，高度21800mm；；罐壁板第1～6圈和罐底边缘板采用国产高强钢12MnNiVR，罐壁板第7圈采用12mm厚的16MnR钢板，第8～9圈壁板采用12mm厚的Q235-B钢板。罐体上设有2个抗风圈、3个加强圈。油罐浮顶采用双盘结构，在罐壁和浮顶之间设有转动浮梯、机械式一次密封、二次密封、重锤式刮蜡机构、蒸汽除蜡机构等。浮顶上还设有8套DN200浮子式紧急排水装置、12个自动通气阀、48个DN600浮舱人孔、4个DN600浮顶人孔、7个全天候防火呼吸阀、8个DN150浮球式水漏（泡沫挡板外侧）以及量油管和导向管等附件。单台罐重约1900吨。 工程量不包括油罐的土建基础、防雷接地、消防系统、计量系统、工艺系统、防腐保温等设施。 二、设计参数 公称容积： 100000 m3 储罐内径： φ80000mm 罐壁高度： 21800 mm 油罐型式： 双盘式浮顶油罐 储液高度： 20200mm 储存介质： 原油 密度（20℃） 889kg/m3 硫含量％ <2.85 罐壁腐蚀裕量： 1mm， 罐底腐蚀裕量： 2mm 三、方案编制依据 3.1施工方案编制依据： 3.1.1《曹妃甸油库库区及配套设施罐区100000M3双盘浮顶储油罐施工图、说明书、技术条件。 3.1.2 本工程采用的施工及验收规范 3.1.2.1《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》 （GB50128-2005） 3.1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988） 3.1.2.3《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530-2001） 3.1.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 3.1.2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997） 3.1.2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000） 3.1.2.7《钢制压力容器焊接规程》（JB4709-2000） 3.1.2.8《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005） 3.1.2.9《钢结构工程施工质量验收规范》 （GBJ50205-2001） 3.1.2.10《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 3.1.2.11《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92） 3.1.2.12《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003） 3.1.2.13与业主及总承包人签定的建筑安装工程合同 四、储罐预制方案 4.1 材料 4.1.1材料验收 在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书相符。 4.1.2 材料检查：采用目测的方法逐张对钢板进行表面外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷。当目视判断有困难时，应采用PT或MT进行检测。 4.1.3材料复验 12MnNiVR钢板的检测、复验要求根据甲方提供的相关技术文件要求进行。 4.2 储罐预制 4.2.1罐底板预制 底板预制前应绘制罐底排板图及下料图。绘制下料图时将与边缘板相连的中幅板在罐的半径方向上加长100mm作为调整量，罐底边缘板对接接头采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大3～5mm，如下图4.1所示。底板下料时,应对其表面质量及尺寸进行检查,不平度超过10mm时应在滚板机上平整。边缘板确认复验合格后方可下料。 图4.1 中幅板与边缘板相邻径向放大、边缘板对接缝间隙示意图 （1）划线 钢板上用划针划出切割线及标准线,并按规定打上样冲眼,其深度小于0.5mm。钢板划线后应将板号、入库编号用油漆标注在钢板正面右上方。 （2）切割 中幅板切割在数控切割机、专用半自动切割机上进行,切割后尺寸应符合表4.1要求。罐底边缘板宜在数控切割机上切割,切割后的尺寸应符合表4.2的要求。 （3）坡口加工 边缘板弦长边的削薄宜用刨