中国矿业大学焊接课程电渣焊.ppt

1. 电渣焊原理、特点及应用 2. 电渣焊热过程和结晶组织的特点 3. 电渣焊用焊接材料 4. 丝极电渣焊设备 5. 丝极电渣焊工艺 6. 电渣焊的其它方法 7. 电渣焊常见的缺陷及其防止 10.1 电渣焊原理、特点及应用 1.电渣焊工作原理 2.电渣焊的特点 适宜在垂直位置焊接 厚大焊件能一次焊接成形 生产率高 焊缝成形系数和熔合比调节范围大 渣池对被焊件有较好的预热作用 焊缝和热影响区晶粒粗大 10.2 电渣焊热过程和结晶组织的特点 1.电渣焊热源及热过程的特点 熔渣的电导率与温度相关 热源区呈锥体 高温停留时间长，热影响区宽 2.电渣焊结晶组织的特点 一次结晶晶粒为粗大的树枝状组织，还可能会产生魏氏组织。 焊后须进行热处理 10.3 电渣焊用焊接材料 1.焊剂 作用：熔化成熔渣，将电能转化成热能： （1）熔化填充金属和母材； （2)预热焊件； (3)延长金属熔池存在时间和使焊件缓冷； (4)无合金化的作用 对焊剂的要求： (1) 必须能容易、迅速地形成熔渣。熔渣要有适当的导电性，但导电性也不能过高，否则将增加焊丝周围的电流分流而减弱高温区内液流的对流作用，导致熔宽减小甚至产生未焊透。 (2) 液态熔渣应具有适当的粘度，粘度过大时，易在焊缝金属中产生夹渣和咬肉现象；粘度太小时，熔渣易从焊件与滑块之间的缝隙中流失，严重时会导致焊接中断。 2.电极材料 10.5 丝极电渣焊工艺 1.电渣焊接头设计 2.焊接参数的选择 (1) 焊接电流(或焊丝送进速度vf) (2) 焊接电压U (3) 渣池深度h 渣池深度h减小，熔宽增大，h过浅，焊丝在渣池表面易发生电弧；h过深，焊丝易与金属熔池短路，发生熔渣飞溅，也易产生未焊透、未熔合等缺陷。 (4) 装配间隙c 装配间隙c增大，熔宽增大，渣池易于稳定；c过小，渣池难于控制，电极易与工件短路，电渣过程稳定性差，易产生缺陷。 (5) 焊丝直径d d增大，熔宽增加，生产率提高，但操作困难，易产生缺陷；d过小，电渣过程稳定性表差。一般采用的直径焊丝为3mm。 (6) 焊丝数目n 焊丝数目增多，熔宽均匀性好，生产率高，但操作复杂，准备时间长。 (7) 焊丝间距 焊丝间距对熔宽均匀性影响大，选取不当时易产生裂纹或未焊透。 3.焊接操作工艺 (1) 接头制备 (2) 焊接工卡具准备 (3) 起焊槽与引出板 焊件底部应装有起焊槽，在起焊槽内建立渣池。起焊槽应有一定的高度。在焊缝结尾处应装引出板，用以将渣池引出，并避免在收尾处产生缩孔、裂缝等缺陷。 10.6 电渣焊的分类 1.丝极电渣焊 采用焊丝作为电极，焊丝通过导电嘴送入渣池，导电嘴和焊接机头随金属熔池的上升同步向上提升。丝极电渣焊适合于环焊缝焊接和高碳钢、合金钢对接接头及T形接头的焊接，常用于焊接厚度为40～50mm和焊缝较长的焊件。 2.板极电渣焊 板极电渣焊是采用金属板条为电极，焊接时板极经送进机构不断地向熔池中送进。根据被焊件的厚度，可采用一块或数块金属板进行焊接。 3.熔嘴电渣焊 熔嘴电渣焊的电极为固定在接头间隙中的熔嘴（通常由钢板和钢管点焊而成）和不断向熔池中送进的焊丝构成。 4.管极电渣焊 管极电渣焊是熔嘴电渣焊的一个特例。其不同点是用一根涂有药皮的管子代替了熔嘴板。 另外，也可采用空心矩形断面的熔嘴来代替管极，并采用厚度为1mm左右的带钢来代替焊丝来进行焊接，形成所谓的“窄间隙电渣焊” 。 5.电渣压力焊 复习思考题 1. 什么是电渣焊？电渣焊的原理是什么？电渣焊有何特点？ 2. 电渣焊的冶金过程有何特点？ 3. 电渣焊有哪些类型？他们之间有何异同？ 4. 丝极电渣焊的工艺参数有哪些？哪些是主要工艺参数？哪些是一般工艺参数？各个参数的影响如何？ 图10-22 管极电渣焊示意图 1一焊丝 2一送丝滚轮 3一管极夹持机构 4一管极钢管 5一管极涂料 6一焊件 7一水冷成形滑块 图 10-23 窄间隙电渣焊的两种形式示图 a）窄间隙电渣焊示意图 b）采用一根带极、两根带极的情况 1一带极输送轮 2一带极 3一熔嘴 4-下焊件 5一焊剂 图 10-25 电渣压力焊接过程示意图 a）引弧前 b）引弧过程 c〕电弧过程 d）电渣过程 e）顶压过程 f）凝固后 l一上钢筋 2一下钢筋 3一焊剂 4一电弧