再生纸废水——-计算书-终结.doc

附录1 计算说明书 第1章 废水处理工艺主体构筑物尺寸计算 1.1 格栅 1.1.1 格栅的选择 [1]格栅的栅条间隙 采用人工清除栅渣，各设粗细格栅一组，粗栅条间隙为b=20mm，细格栅为5mm。 [2]格栅栅条断面形状 采用中格栅，栅条宽度s=10mm；圆形断面水力条件好，水流阻力小，但刚度差，故选用带半圆的矩形断面，如右图所示。 [3]清渣方式 采用人工定时清渣。 1.1.2粗格栅设计计算 1.1.2.1 设计参数 [1]粗栅条间隙 b1=20mm； [2]栅前水深 h=0.2m； [3]栅前渠道内水流速度 0.5m/s； [4]过栅流速 v=0.7m/s； [5]格栅的倾角 α=45°，便于人工清除栅渣； [6]进水渠宽 B=0.4m； [7]栅条宽度 s=0.01m，采用矩形； [8]栅前渠道超高h2=0.3m。 1.1.2.2 设计计算 [1]最大设计流量 设计流量 Q=1000m3/d=0.0116m3/h 取废水流量时变化系数Kz=1.4, [2]栅条的间隙数 栅槽宽度 由于计算结果偏小，考虑到清渣及设备堵塞问题，故取B=0.4m， 由，得n≈14个。 [3]通过格栅的水头损失h1 格栅受栅渣堵塞时，水头损失增大的倍数取为3，则阻力系数 通过格栅的水头损失 [4]粗格栅前总高度H1 [5]栅后槽总高度H 1.1.3 细格栅设计计算 1.1.3.1 设计参数 [1]粗栅条间隙 b11=5mm； [2]格栅的倾角 α=45°； [3]栅条宽度 s=0.005m，采用矩形。 1.1.3.2 设计计算 [1]栅条的间隙数n 栅槽宽度 由于计算结果偏小，考虑到清渣及设备堵塞问题，故取B=0.4m， 由，得n≈41个。 [2]通过格栅的水头损失h11 格栅受栅渣堵塞时，水头损失增大的倍数取为3，则阻力系数 通过格栅的水头损失 [3]细格栅后槽总高度H 取格栅高度为0.7m。 [4]槽总长度 [5]每日栅渣量 取栅渣量W1=0.18m3/103m3污水。 每日栅渣量W＜0.2m3/d，可选用人工清除格栅。 1.2 调节池 1.2.1 设计参数 [1]停留时间 废水在调节池内的停留时间取为该废水水质水量一个变化周期的时间，根据造纸厂的污水排放规律，取调节池停留时间为4h； [2]超高 超高取0.5m； [3]出水方式 出水处设置吸水井，通过水泵抽送。 1.2.2 设计计算 [1]调节池池容的确定： 调节池有效水深为2.5m，面积为80m2，池长10m，池宽8m，池子总高度为3m。尺寸为10×8×3m3。 [2]调节池出水管管径的确定 出水部分为潜污泵提升，出水流量，取出水管流速为1.0m/s， 出水管设计为有压管，取管径d=125mm，流速为 [3]附属设备 选用布鲁克林环保设备有限公司的WQ潜水排污泵，其型号参数如表1-1所示： 表1-1 潜水排污泵型号及参数 型号 流量(m3/h) 扬程(m) 功率(kw) 备注 WQ50-10-3 75 8 3 两台(一用一备) 1.3 气浮系统 1.3.1 溶气罐 水量Q=1000m3/d=44.7 m3/h。 [1]气固比（A/S）的计算 已知为保证出水水质，每kgSS需气20升，即0.02m3。空气密度为1.3kg/m3，则20升空气的质量为0.02×1.3=0.026(kg)，即 A/S=0.026kg/1kg=0.026 [2]每日流入气浮池的总固体量QC0 QC0=1000×1100×10-3=1100（kg/d） [3]每日需气总量Qg Qg=QC0A/S=0.026×1100=28.6（kg/d）=22（m3/d） [4]单位废水所需空气量Vg Vg=22/1000=0.022（m3空气/m3废水） [5]回流比（R）的计算 可根据下式计算回流比： 式中：Ca－－不同温度下空气在水中的溶解度（ml/l）。20℃时的Ca=18.7ml/L； f－－溶气罐中空气的百分比，取0.7。 设溶气罐的工作压力为275kPa（表压） 则可由此计算的回流比R=66.9% [6]溶气罐容积Va的计算 设溶气罐的停留时间为T＇=2.5min，则溶气罐的容积为： Va=RQT＇=1000×66.9%×2.5/(60×24)=1.16（m3） 采用填料式溶气罐，设溶气罐的有效高度为3.0m。 溶气罐的直径： 选用TR－7型溶气罐一个，其标准直径为0.7m， 水和空气的实际接触时间Tm （溶气罐的特性可查有关手册） 1.3.2 气浮池 [1]气浮分离池的容积V 分离室水力停留时间T=25min。 V=(Q+RQ)T=(1000+1000×66.