回柱绞车拉耙矸机及皮带机尾.doc

第十一节 回柱绞车拉耙矸机及皮带机尾施工安全技术措施 一、绞车验算 根据JH-8型回柱绞车使用说明书，可知JH-8绞车技术参数： 1、电机功率：22kw 绞车平均绳速：0.08m/s 绞车绳容量：120m 绞车平均静拉力200kN 2、选用钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳破断总和为240kN 3、根据生产条件，上山最大坡度14°每次拉耙矸机旱船斜长50m。 4、JH-8型回柱绞车拉耙矸机需要的实际拉力： F牵=（Z+M）×(sin+Wcos)×g /2+qz×L×(sin+Ws×cos)×g =（7850＋1800）×（sin14°+0.33cos14°）×9.8/2+1.67×50 ×( sin14°+0.02×cos14°)×9.8 =26793.65N =26.79KN ＜200KN F牵---绞车需要的实际牵引力N； Z---耙矸机质量7850kg； M---皮带机尾及回柱绞车重1800Kg； g---重力加速度9.8m/s； ---巷道倾角14° qz---钢丝绳单位长度重量1.67kg/m ； L---每次上移耙矸机的巷道斜长50m； W---耙矸机及皮带机尾运行阻力系数0.33； WS---钢丝绳移动时的阻力系数0.02； 5、钢丝绳安全系数校核； f=F破÷F牵=240÷26.79=8.958>6.5 f---钢丝绳安全系数 选JH-8型回柱绞车最大牵引力为200KN>26.79KN，根据《煤矿安全规程》（2006版）第400条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5。故钢丝绳在破断力总和上符合《煤矿安全规程》（2006版）第400条规定的要求。 根据以上验算，选用JH-8型回柱绞车能够满足整体挪移耙矸机及皮带机尾的要求。 二、施工前准备 1、回柱绞车的固定：回柱绞车固定在工字钢加工的“H”架上，再用4个M16螺丝与绞车配套螺栓固定绞车，螺丝扭矩不小于150N.m。用8个直径为16㎜的“U”型卡固定“H”架与机尾缓冲托辊架。 2、检查回柱绞车各种配件是否齐全有效，检查开关装置是否灵敏可靠。 3、钢丝绳必须按规定检查，钢丝绳一个捻距内断丝面积达到钢丝绳总断面积5%,或钢丝绳磨损量达到钢丝绳标准直径的10%、严重扭曲、变形松动、锈蚀严重、必须更换钢丝绳，耙矸机与皮带机机尾用钢绞链连接，间距500mm左右。 4、施工前，要把延皮带所用的H架、托辊等材料运到皮带机尾，并摆放整齐。 5、耙矸机前方煤、矸必须及时整平、压实，整平后的底板平整度不得大于30㎜，不得影响耙矸机及皮带机尾通过。 6、耙矸机与旱船的连接固定： 用20mm厚钢板加工长×宽=2.5×1.3m的旱船一个，在旱船上焊接两根22Kg轨道，轨距为600mm，轨道长为2.5m，轨道与旱船间必须焊接牢固，焊缝密实、饱满，焊缝高度20㎜。旱船正前方轨道上需预施工两个φ30mm钻孔。 耙矸机底部用四个卡轨器卡在旱船轨道上，紧固螺栓，卡牢轨道。 三、施工方法 1、检查耙矸机卡轨器是否紧固可靠，齐全有效，耙矸机与旱船固定是否牢固。 2、进行钢丝绳与旱船的连接。用直径为21.5㎜的钢丝绳穿过旱船轨道上预留的两个孔，用U型卡固定，旱船前方钢板要有5°上倾角。 3、回头滑轮打两根固定锚杆固定（回头滑轮固定位置必须在皮带机中心线上），锚杆直径为22mm，长2400mm，锚杆必须打在顶板上，锚杆必须构件齐全，全长锚固，锚固力不小于100KN，扭矩不小于200N.m，回头滑轮固定牢固后，应能使锚杆均匀受力，钢丝绳挂在回头滑轮上，回头滑轮吨位不小于10T。 4、拉移耙矸机及皮带机尾前，在皮带机尾后先盘好不小于耙矸机移动距离的电缆，设备挪移过程中电缆不得被挤压。 5、耙矸机与皮带机机尾拉到位后，开动松紧装置拉紧皮带并调试。 6、调整皮带机尾，待皮带机跑正后，耙矸机与皮带机方可运行。 四、拉耙矸机及延皮带机安全注意事项 1、施工过程中，所有人员必须听从现场施工负责人（班队长）的统一指挥，不得擅自行动。 2、必须提前切断耙矸机电源，开关要闭锁，防止误送电伤人。 3、如耙矸机移动范围内巷道顶板起伏较大，中间有较大凹洼时，必须在凹洼处顶板打固定锚杆挂回头滑轮分次挪移耙矸机及皮带机尾。 3、拉耙矸机及延皮带机时，除回柱绞车司机和指挥人员外，所有施工人员必须撤到回柱绞车司机后方躲避硐室内。 4、绞车司机应在皮带机尾右侧靠近巷帮处操纵绞车运行，并要密切注意钢丝绳所受力度大小及耙矸机移动是否正常，如果回柱绞车在拉耙矸机及延皮带机时，所受力度较大或出现异常情况，要及时停车检查，待问题处理妥善后方可再次启动绞车拉耙矸机及延皮带机尾。 5、当发现耙矸机或皮带机尾倾斜较大时，必须停止拉耙矸机，进行检查，重新将底板找平后，找平前先用拉葫将耙矸机倾斜的一端吊起稳住，防止耙矸机