垫片的冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘要 冲压是我们生活中一种常见的成型方式。本文结合所学模具知识阐述了垫片的设计过程。通过对该零件模具的设计，进一步加强了我对模具设计的基础知识，为以后设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸收了更深刻的经验。 根据零件的尺寸结构要求，对其进行了工艺性分析，设计排样图，确定其冲裁工艺，设计排样图，计算材料的利用率和刃口尺寸。对冲裁压力进行计算，确定压力机。运用所学的软件，画出装配图和各个零件图。 这次课题是对我大学三年来所学内容的一次检测，提高巩固了我这三年来所学的知识。对自己以后的工作也奠定了一定的基础。 关键词：排样；利用率；刃口尺寸；冲裁力 目 录 前 言 1 1 零件工艺性分析 2 1.1 零件图纸 2 1.2 材料分析 2 1.3 工件结构分析 2 1.4 确定工艺方案 3 2 排样设计 4 2.1 排样的概念 4 2.2 排样形式分类 4 2.3 搭边值的确定 5 2.4 计算设计排样图 6 2.4.1 冲裁件的排样设计一 6 2.4.2 冲裁的排样设计二 7 2.5 材料利用率 7 3 冲压工艺性计算 8 3.1 刃口尺寸计算 8 3.1.1 落料凹模的刃口尺寸计算 8 3.1.2 冲孔凸模的刃口尺寸计算 9 3.2 计算总冲压力 10 3.2.1 落料部分冲压力的计算 10 3.2.2 冲孔部分冲压力的计算 10 3.2.3 总冲压力 10 3.3 压力机的选择 11 4 模具总体结构设计 12 4.1 定位方式 12 4.2 卸料方式 12 4.3 导向方式 12 5 模具总体装配图 13 6 结论 14 致 谢 15 参考文献 16 前 言 听到模具设计这个词我们可能都不太熟悉，但是模具在我们的生活中却无处不在。我们日常生活中用的很多东西都是用模具做出来的。我从没想到我会接触到模具，但是一次正确的选择让我开始了解模具。 模具在工业制造行业有着很重要的地位，不管是高科技的事物，还是一个生活中很常见的物品，大部分都是用模具生产出来的。我所学的专业就是模具设计与制造，学了两年多我也只是了解到模具这方面知识的一点皮毛而已。要想学好这门课，不仅需要上课认真听老师讲课，还要自己课外花时间学习，更要理论实际相结合。 本文是关于垫片的冲压模具的设计。主要是为了让我们能提高所学的理论知识，结合实际，让我们自己动手，动脑去思考设计，可以把我们学的零碎的知识结合起来，来巩固所学的内容。 通过本次设计可以使我更深一步的了解模具这个行业。 1 零件工艺性分析 1.1 零件图纸 图1-1 零件3D图 图1-2 零件尺寸图 1.2 材料分析 锡青铜——是以锡为主要元素的青铜。含锡量一般在于3%~14%之间。主要用于制作弹性元件和耐磨零件。锡青铜耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能。其可塑性强，具有良好的冲压性能。 1.3 工件结构分析 此零件的形状对称，结构简单，外形尺寸较小，无直角、悬臂凹槽等复杂异性结构。孔边距和孔间距符合冲裁要求，孔的大小合适。结论：可以大批量冲裁。尺寸精度：零件上的所有尺寸均为自由公差，一般按IT14级的精度要求来确定尺寸的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。 1.4 确定工艺方案 该零件有三个孔，所以我们可以采用冲孔——落料的两个基本工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。 1）、此零件属于大批量生产，因此采用单工序冲裁所需要的模具比较多，生产效率低，成本高，不合理。 2）、若采用复合模，生产率较高，由于生产步骤较多，所以需要费用较高，也不太合理。 3）、该零件有冲孔和落料两个工序，结构对称，为提高生产效率，降低成本，所以模具采用先冲孔后落料的级进模。 2 排样设计 2.1 排样的概念 排样是指冲裁件在条料或带料上的布置方式。 其内容主要包括： 1）、冲裁件在条料或带料上的布置方法 2）、搭边值的确定 3）、计算条料宽度和送料步距 4）、核算材料利用率 5）、画出排样图 排样是否合理将直接影响材料的利用率、模具的结构与寿命、冲裁的生产效率、精度；操作方便与安全等。 2.2 排样形式分类 表2-1 排样图分类1 表2-2 排样图分类2 2.3 搭边值的确定 查表法、经验法 表2-3 搭边值 2.4 计算设计排样图 2.4.1 冲裁件的排样设计一 图2-1 排样图1 搭边值可查图2-3，a取1.5mm a1取2mm 料宽可用公式B-△=(Dmax+2a+Z)-△,式中 Dmax表示条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a表示为侧搭边值； △表示为条料的单向（负向）偏差。查阅《冷冲模设计与制造》74页表2-20； Z表示为导料板与最宽条料之间的间隙。查阅《冷冲模设计与制造》74页表2-21； 可算出料宽B=63 0 -0.06mm； 步距S=24mm。 材料利用率=冲裁件的实际面积/所