对辊破碎机使用说明书.doc

对辊破碎机使用说明书 目 录 一、机器的用途 二、设备规格和主要技术参数 三、工作原理和结构特征 四、机器的安装、调整和试运转 五、机器的操作规程 六、机器的维护和安全技术 一、机器的用途 本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。 型号 2PG610×400 2PGC750×500 辊子直径（毫米） 610 750 辊子长度（毫米） 400 500 最大入料粒度（毫米） ≤85 ≤40 出料粒度（毫米） 10－30 2－20 生产能力（吨/时） 13－40 15－40 辊子个数（个） 2 2 辊子转速（转/分） 75 50 机器净重（吨） 3.5 4.8 机器外形长×宽×高（毫米） 3500×1100×1000 3500×1250×1200 三角皮带型号（毫米） C4600－8根 C4600－10根 配套电机 功率（千瓦） 30 30 （双）减速电机 专用 专用 二、设备规格和主要技术参数 三、工作原理和结构特征 1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。 2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。 4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。 四、机器的安装、调整和试运转 （一）机器的安装和调整 使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固安装专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。 本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀。确定机器完整无损后方可进行安装。 机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。 全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。 （二）机器的试运转： 机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。 空运转试验： 机器在使用现场，须进行不少2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30。C，最高温升不得大于40°C，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。 负荷试验： 在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。 测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不得超过35°C破碎机工作平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。 运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整,如发现运转时电流波动不稳定,则应检查一下进料粒度是否符合要求,负荷试验正常后即可投入生产使用。 五、机器的操作规程 机器经过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。 机器运转前的准备工作： 机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。 开车和停车顺序： 经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。 机器的正常运转： 当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项： 所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。 各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。 各处密封是否严密，有无漏油现象。 进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。 轧辊及齿轮的运转情况是否正常。 其它注意事项： 1、不得改变机器的旋转方向。 2、机器