关于提高面料光泽度的工艺研究.doc

关于提高面料光泽度的工艺研究 试验目的： 主要是洗后布面平整度、纹路清晰度和光泽，良好的触感和柔软度、悬垂性，突出面料风格。丝光丝光是指棉纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，保持所需要的尺寸，使织物上纱线中的纤维和大分子沿受力方向重新排列，获得丝一般的光泽的处理过程。由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。??优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。??缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。?? (1)必须保证布铗扩幅淋吸前织物有足够的带碱时间，增加绷布辊的直径和数量，井有良好的浸轧渗透效果。??? (2)适当增加淋吸装置的数量，并加装淋液幅度控制装置。??? (3)改进布铗的材料和结构，增强布铁链的强度，增大布铗长度和开铗盘的直径。??? (4)减轻高速运行的布铁链与轨道、开铗盘间的磨损。??? (5)提高去碱蒸箱、干洗机的去碱效率。??? (6)采用适当的传动方式，以适应高速运转井有可靠的线速度调节装置和有关的电气装置，以便灵敏地自动调节各单独传动的单元机间的线速度。弯辊丝光机??与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分??其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。??扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。??弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。??直辊丝光机??直辊丝光机：直辊丝光机由进布装置、碱液直辊浸渍槽、轧液装置、帅洗去碱槽、去碱蒸箱、干洗机、烘燥机及出布装置组成，如图6—33所示。 与前两种不同的是，它是利用织物紧贴在直辊表面，靠摩擦阻力防止织物纬向收缩。所以扩幅效果差，但其可以双层加工，丝光均匀，设备占地面积小，操作方便。没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。??特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差「纬回缩水率难达国标」，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。?? 1、丝光：棉制品「纱线、织物」在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。??棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来「是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的」，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。??2、碱缩：??????棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。??对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素。6克/升，渗透剂：2克/升，温度：65保色剂。 （2）退浆补充工艺：退浆酶：7克/升，渗透剂：2克/升，温度：65℃。 （3）保色剂槽工艺：槽内加入2.5升保色剂，常温。 补充工艺：每桶加保色剂（保色剂型号为 ）2.5升，加满水并搅拌均匀。持液面稳定，不允许溢流；保色剂槽前的短蒸箱槽压力加至3.5. 起机前先在三辊轧车小槽内加入400毫升保色剂均匀分在两个槽内，水加到溢流口处；然后三辊轧车小槽内不再补充水。 3. 参照厂家退浆工艺 浸酶→打卷堆置2h→气蒸5min→80℃热水洗（4道）→冷水洗→60℃热水（3道）→冷水→烘干（设备为气蒸水洗联合机） 退浆效果 退浆效果好浆料残留率在15%以下，毛效4cm/30min 毛效:在一定时间内液面在织物上达到的高度,单位时间/高度 测定:将水滴从一定高度(1mm)滴水 3. 工??艺 路 线 ?进布→退浆槽（2道，温度65±2℃）→长蒸箱（1道，温度65±2℃）→短蒸箱（1道，温度40±2℃）→短蒸箱（1道，温度40±2℃）→短蒸箱（1道，室温压力为：3.5）→处理槽（1道加保色剂，室温，不开喷淋）→三辊轧车（压力：3.5）→烘干→落布 2.?水洗区张力为：2.5；?压力为：2.5。 ??????????????????????????????????????????? 二、丝光工艺 分为干布丝光与湿布丝光 湿布丝光不仅得色均匀丰满且缩水率好于干布丝光工艺，但含潮率高达110%，给碱浓控制增加了难度，有厂家采用二步法高速透芯丝光工艺。如湿布进轧碱槽前，经一中固辊重轧车的轧水来控制织物带水量至最低值。高速直辊机设有热预洗槽，槽内碱浓为60g-70g/L。织物从直辊 2.1 工艺路线 2.1.1