基金申请项目：液体室温硫化泡沫硅橡胶的研制.doc

PAGE  PAGE 14 附件一：科技发展基金项目申请表 项目名称液体室温硫化泡沫硅橡胶的研制申请单位（人）硅橡胶事业部主要技术难点， 拟采取的技术 路线及实施方 案主要技术难点：①液体泡沫硅橡胶的发泡固化工艺及原理，②泡沫孔径结构类型的控制工艺（即实现由闭孔到开孔的相互转换），③发泡速率与固化速率的调节工艺，④发泡倍率、孔径大小及骨架均匀度的控制工艺，⑤各组分筛选及配方搭配等工艺。 拟采用的技术路线：1.选择以在室温条件下利用铂催化剂进行硅氢加成和硅氢缩合脱氢的方式制备不同性能的泡沫硅橡胶的设计路线；2.根据实际需要，利用已有经验制备不同规格的羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油及乙烯基MQ硅树脂等基础原料；3.将不同比表面积的白炭黑或重质填料与不同粘度的端乙烯基硅油混合，通过就地预处理的方式制备不同种类的基胶；4.将制得的基胶与其它组分混合，考察不同成分和反应条件对发泡固化工艺及产品性能的影响；其中需考察的具体内容如下：①基胶、发泡剂及扩链剂等对发泡倍率、孔径结构和骨架粗细的影响；②不同催化剂及抑制剂对发泡速率及固化速率的影响；③基胶及硅树脂对泡沫硬度的影响；④反应条件（如温度）对固化时间、孔径结构及操作工艺的影响等；5.通过以上大量实验后，结合具体情况筛选出所需组分，然后进行变量分析，考察各组分用量对泡沫材料发泡工艺及性能的影响，最后确定最佳组分、配比及工艺；6.用NMR、LC及GPC等仪器对所制得基础原料进行表征分析，同时利用泡沫硬度计和密度计对所制泡沫进行硬度及密度等测试。最后再将合适的液体泡沫硅橡胶寄给客户进行实验，以此来确认其实用性和价值。 实施方案：以端乙烯基硅油与气相法白炭黑或重质填料混合制备的膏为基胶、醇类物质或羟基硅油为发泡剂、端乙烯基硅油及107胶为扩链剂、乙烯基MQ硅树脂为补强剂及侧含氢硅油为交联剂，在室温条件下利用铂催化剂进行硅氢加成和硅氢缩合脱氢的方式制备不同性能的泡沫硅橡胶；因此，我们可在现有制备双组份加成型液体硅橡胶及GP-082的经验基础上，通过调节平衡硅氢加成和硅氢缩合脱氢的反应工艺，以此来制备不同孔径结构类型的液体泡沫硅橡胶，满足不同行业及领域对该类材料的需求。技术先进性、 创新性简述先进性：液体泡沫硅橡胶是在室温下通过乙烯基铂络合物催化发生硅氢加成和硅氢缩合脱氢反应来同时进行发泡和固化而成的一种带孔的海绵状弹性体。该材料在混合发泡固化前，它由两组份组成，需具有较好的流动性，易于操作加工；在发泡固化过程中，需有一定比例的发泡速率和固化速率，以保证气泡不破裂和溢出；完全固化后，根据需要可制备出不同孔径结构类型（全开孔型、全闭孔型或混合型）的材料，并具有合适的硬度、弹性、力学性能、较高的热稳定性、良好的绝热性、绝缘性、防潮性及抗震性能等。 创新性：在对各组分的选用和发泡固化工艺上具备创新性，即在各组分选用方面，采用了乙烯基封端的硅油和羟基封端硅油相结合，以不同比表面积的白炭黑、重质填料和乙烯基MQ硅树脂为补强组分，醇类或低粘度羟基封端的硅油为发泡剂，含氢硅油为交联剂来制备泡沫材料。在发泡固化工艺方面，采用了先将两组分冷却至较低温度，然后取出，在室温条件下进行操作和发泡固化，这种工艺即可延长操作时间，避免胶料因固化过快而引起的胶料浪费；同时也可制备出孔径细密及均匀的泡沫材料。市场前景预测液体泡沫硅橡胶产品目前在国内很少，而全开孔结构的产品几乎没有，大多依赖进口，且价格昂贵，从而限制其应用；但随着国民经济的快速发展及现有客户的需求，目前国内在很多领域，特别是轻质封装及降噪减震等领域对液体泡沫硅橡胶的需求逐年增大，市场潜力巨大。如果能够实现国产化和降低成本，其需求量将会进一步被打开，以此来激活市场，抢占先机，同时可提升晨光院在该领域的低位，并创造更多产值和利润。申请经费申请45.5万计划完成时间1.5年审批意见液体室温硫化泡沫硅橡胶的研制 (硅橡胶事业部) 1.目的意义 目前，液体室温硫化泡沫硅橡胶产品在国内较少，而全开孔型结构的材料就更少，几乎没有，这主要受国内技术的局限，较难制备出合适的产品，因此基本依赖国外进口来满足国内需求，存在价格昂贵等缺点，进而限制了该材料的应用领域。但随着国民经济的快速发展, 在轻质封装及减震降噪等领域对液体泡沫硅橡胶提出了新的要求，其需求量也在快速增加，市场潜力巨大。如果能取得技术的突破，制备出满足不同要求的产品，并降低成本，解决价格和用量间的矛盾关系，则可突破其应用范围的局限，开拓出更广阔的市场。因此，尽早进行不同性能液体室温硫化泡沫硅橡胶的研究开发，不仅可以拓展我院的技术领地，也有利于提高我院在此领域的技术影响力，增强我院产品在市场上的竞争力和占有率。 2 .国内外研究现状及发展趋势 泡沫硅橡胶由于