3任务2零件结构工艺性分析.ppt

11．合理采用组合结构 左图零件孔底的内球面，加工困难。采用分解后再组合，则内球面变为外表面加工，使加工方便，且易于保证质量 1.2.1 零件的工艺性分析 12．零件的结构应有利于增加刀具的刚度 右图零件上的孔径朝一个方向递减，可依次或同时加工同轴线上的多孔；从两边向中间递减，可提高镗刀杆刚性，且可同时从两边镗削，生产率高 。 1.2.1 零件的工艺性分析 * 装配和维修对零件结构工艺性的要求 1.2.1 零件的工艺性分析 1、零件的结构应便于装配和维修时的拆装 配合零件端部要倒角 * 柱销孔应有出气孔 装配和维修对零件结构工艺性的要求 1.2.1 零件的工艺性分析 左图结构无透气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入。 * 轴肩与孔端应能贴紧 装配和维修对零件结构工艺性的要求 1.2.1 零件的工艺性分析 * 配合零件只能有一对配合面 装配和维修对零件结构工艺性的要求 1.2.1 零件的工艺性分析 * 螺钉连接应有扳手活动空间 装配和维修对零件结构工艺性的要求 1.2.1 零件的工艺性分析 * 螺钉连接应便于螺钉的安装 装配和维修对零件结构工艺性的要求 1.2.1 零件的工艺性分析 * 应有正确装配基面 装配和维修对零件结构工艺性的要求 1.2.1 零件的工艺性分析 * 应有合适调整补偿环 装配和维修对零件结构工艺性的要求 1.2.1 零件的工艺性分析 * 1.2.2 毛坯的选择 一、 毛坯的种类 1.铸件 适用于各种性状复杂的零件，铸件材料有铸铁、铸钢及钢等有色金属。 2.锻件 自由锻件毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻件毛坯精度高、加工余量小、生产率高，适用于中批以上生产的中小型毛坯。常用的锻件材料为中、低碳钢及低合金钢。 3.轧制件 主要包括各种热轧和冷轧圆钢、方钢、六角钢、八角钢等型材，热轧毛坯精度较低，冷轧毛坯精度较高。 4.焊接件 是将型材或板料等焊接成所需的毛坯，简单方便，但需经过时效处理消除应力后才能进行机械加工。 5.其他毛坯 如冲压件、粉末冶金和塑料压制件等。 * 1.2.2 毛坯的选择 二、 选择毛坯时应考虑的因素 1. 零件的材料及力学性能要求 2. 零件的结构形状和尺寸 3. 生产纲领的大小 4. 现有生产条件 5. 充分考虑利用好技术、新工艺、新材料的可能性 * 1.2.2 毛坯的选择 三 、毛坯形状与尺寸的确定 毛坯尺寸和零件图上的设计尺寸之差称为加工余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的公差、毛坯余量的大小同毛坯的制造方法有关。 毛坯余量确定后，将毛坯余量附加在零件相应的加工表面上，即可大致确定毛坯的形状和尺寸，此外还要考虑毛坯制造、机械加工及热处理等许多工艺因素。 从机械加工工艺角度确定毛坯形状和尺寸时应注意： ⑴ 工艺凸台 ⑵ 一坯多件 ⑶ 组合毛坯 * 一坯多件 图2-4 * 项目1 机械加工工艺规程的制定 * 【项目要求】 认识机械加工工艺规程工艺文件 能编制简单零件的加工工艺文件 能够对零件进行工艺性分析及毛坯的选择 能正确选择定位基准 能正确拟定工艺路线 能正确划分工序内容 * 任务2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 教学重点： 掌握零件工艺分析所包含的内容； 掌握零件技术要求分析和结构工艺分析所包含的内容。 教学难点： 零件的结构工艺性分析 * 1.2.1 零件的工艺性分析 一、 零件的技术要求分析 零件的技术要求分析包括以下几个方面： 1.加工表面的尺寸精度和形状精度。 2.各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的相互位置精度。 3.加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求。 4.热处理及其他要求，如动平衡、配适切削等。 * 二、 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工等的工艺性，涉及面很广，具有综合性。而且在不同的生产类型和生产条件下，同样一种零件制造的可行性和经济性可能不同。所以，在对零件进行工艺分析时，必须根据具体的生产类型和生产条件，全面、具体、综合地分析。在制定机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，它涉及的主要内容如下 1.2.1 零件的工艺性分析 1．便于安装：准确定位、可靠夹紧 左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方