聚录乙烯(pvc)课件任务一 混合脱水和氯乙烯的合成.ppt

③ 热水(泵)处理 热水泵视需要保持循环，热水槽视情况通蒸汽加热以维持温度。 ④ 关闭相关阀门 关闭各转化器进、出口阀及石墨冷凝器盐水进口阀。 注意事项 注意如果氯化氢电源跳闸，则按上述操作进行，但乙炔电源跳闸或因游离氯过高停通乙炔时，允许继续短时通氯化氢，但流量应低于限量，以免使压缩、精馏系统发生腐蚀。 1.混和器温度突然上升 (1)主要原因 氯化氢内游离氯高 (2)处理方法 ① 降低乙炔流量并与氯化氢岗位联系； ② 当混合器温度≥50℃时关闭乙炔总阀，紧急停车。 (八)故障分析处理 2.流量提不上 (1)主要原因 ①原料气压低 ②流量计的孔板或导管堵塞 ③转化器床层阻力大 ④转化器气相管堵塞 ⑤净化系统阻力大 ⑥石墨冷凝器和酸雾过滤器温度过低而结冰 (2)处理方法 ①通知乙炔或氯化氢装置，提高送气压力 ②清理污垢或积液 ③逐台抽翻氯化汞催化剂 ④清理炭屑及升华物 ⑤与净化系统联系 ⑥合理调节盐水阀，提高混合脱水气相温度 3.单台转化器流量提不上 (1)主要原因 ①流量计故障 ②转化器床层阻力大 ③进、出口管道，阀及底盖堵塞 (2)处理方法 ①检查处理 ②翻、换氯化汞催化剂 ③清理炭屑与升华物 4.转化率低 (1)主要原因 ①原料气纯度低 ②单台流量超负荷 ③乙炔过量 ④氯化汞催化剂装填不匀、活性差或活化不充分 ⑤反应温度过低 (2)处理方法 ①与乙炔或氯化氢系统联系 ②适当降低流量 ③调整原料气摩尔配比 ④停车翻、换氯化汞催化剂 ⑤调整热水温度和循环量 每层均有冷却水进出口用以通冷却水带走反应热；上盖有一气体分配盘，使原料气体均匀分布；下盖内衬瓷砖，以防盐酸腐蚀；其内自下而上充以瓷环、活性炭作为填料，支撑列管内的催化剂，防止催化剂粉尘进入管道。 转化器的列管与管板胀接技术要求较严格，因为只要有微小的渗漏，将使管间的热水泄漏到设备内，与气相中的氯化氢接触而生成浓盐酸，并进一步腐蚀直到大量盐酸从底部放酸口放出而造成停产事故。因此，无论是新制造还是检修者，在安装前均应对管板胀接处作气密性捉漏（0.2～0.3MPa压缩空气）。 为减少管间热水对管外壁的腐蚀，常使用无离子水、添加高温缓释阻垢剂并控制pH为8~9. 2.工作原理 生产上应尽可能将合成反应的温度控制在适宜范围。列管式固定床反应器一般都存在径向与轴向的温度分布，这不仅指一根列管内反应温度沿列管横截面存在管中心温度最高， 而管壁处温度最低的径向分布，而且也存在沿轴向不同催化剂床层深度的分布；生产上为了有效地控制床层温度，在总长度3m的列管上不同高度，以及在沿反应器各横截面不同的位置分为10~12个区段，分别借多点式热点偶测量各区段的温度，并可作图得到转换器内反应温度沿轴向分布的曲线。 由图知，热点温度随催化剂使用时间的增加而向下移动；温度分布曲线的形状由随催化剂使用时间的增加而由陡峭变得平坦。 在催化剂使用前期(1000h以内)，由于是新催化剂活性高，反应集中在列管上端，热点温度位于催化剂最上层；此 时常将列管外中、下层冷却水关闭，而只开通上层冷却水散热；这一时期通入催化剂层的乙炔流量也应控制低一些，以免反应过于激烈而使温度超过180℃，甚至出现250~300℃的飞温现象，从而发生烧坏催化剂及损坏转化器的危险。 催化剂使用效率的最好时期为曲线2所示，反应带很宽，乙炔流量可达最高值，中、下层冷却水也可全部通入，这一阶段的反应温度取决于乙炔流量。 后期(3000h以后)则是催化剂的衰老期，温度分布平坦，也没有明显的热点温度，且反应温度较前两个时期低，表示催化剂活性下降，此时即使再增加乙炔通入量也不能使温度回升，原料转化率也逐渐下降，生产上应考虑更换催化剂。 六、混合脱水和合成工艺流程的识读 (一)混合脱水 1.混合 乙炔装置送来的精制乙炔气经乙炔预冷器1预冷，与氯化氢装置送来的干燥氯化氢，经缓冲器通过流量计调节分子配比(乙炔：氯化氢=1/1.05 ~ 1/1.1)，在混合器2中充分混合。 2.脱水 之后进入串联的石墨冷却器3a和3b，用-35℃盐水(尾气冷凝器下水)间接冷却至-10℃，水分一部分以40%左右盐酸排出，另一部分则夹带于气流中； 进入串联的酸雾过滤器4a和4b，由氟硅油玻璃棉捕集分离。 (二)合成 再之后