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建筑施工中大体积基础底板混凝土浇筑技术 　　【摘 要】:基础的质量好坏直接关系到主体工程的施工，以及建筑的使用功能。随着建筑业的发展，大体积混凝土基础底板的应用也越来越广泛，而大体积混凝土出现的问题得不到不及时处理，将会产生极严重的后果，所以，在施工过程中,应该合理安排施工程序，认真组织施工，才能保证混凝土浇筑后的质量。 【关键词】：建筑施工；大体积基础底板；混凝土浇筑 中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号： 引言 随着国民经济的不断发展，建筑行业发展迅速，施工技术不断革新，强度等级高的大体积混凝土应用也日趋广泛，尤其是在基础底板的设计中，但由于其体积大、表面小、厚度大，水泥水化热释放比较集中，施工中不严格加以控制，浇筑后极易出现裂缝，严重影响结构安全和正常使用。 一、混凝土浇筑材料选择 大体积混凝土拌制最好采用商品混凝土。最好选择早期水化热低的水泥，其在拌和过程中水化热释放较小，混凝土升温较少，充分利用混凝土后期强度。掺用适量的粉煤灰起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，可以降低混凝土水化热的作用，使得混凝土温升峰值得到一定的控制。此外，也可以选择矿渣水配置混凝土，因为矿渣水发热量较低。如果选择混凝土泵输送浇筑，化学外加剂可以掺加泵送剂，混凝土在输送过程中，要做好保湿降温工作。利用缓凝减水剂，减少用水量，改善工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值。 二、混凝土浇筑方案 1、混凝土的浇筑施工工艺 分层连续浇筑法是目前混凝土施工中普遍采用的方法分层连续浇筑一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量;二是可利用混凝土层面散热，对降低混凝土浇筑块的温升有利。基础底板大体积混凝土采用斜面分层进行浇筑,摊铺厚度不宜大于600mm,混凝土沿长边方向浇筑。施工时应从浇筑的下端开始，逐渐上移，浇筑层的坡度不宜大于1:3，以保证工程的质量。浇筑最好选择室外气温较低时进行，不宜超过28°C。根据工程规模，制定施工方案确定混凝土运输工具、浇筑设备、捣实机械和施工人员数量。混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑是常用的浇筑方法。管理人员做好施工现场混凝土坍落度的抽查工作，严禁在施工现场随意更改混凝土配合比，以确保现场混凝土坍落度符合设计使用要求。混凝土运至浇筑地点除了符合浇筑规定的坍落度外，还要注意离析现象的发生，发生离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土卸出到浇筑完毕的延续时间应在规定值规定的时间内，浇筑过程应该保持连续性，在必须间歇的时候也要尽量缩短间歇时间，次层混凝土应在前层混凝土凝结之前浇筑完毕，混凝土浇筑层的厚度要等于小于振捣棒作用部分长度的1.25倍。 2、混凝土浇筑过程质量控制 （1）、浇筑方法 分层连续浇筑不得随意留施工缝，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。其为确保混凝土密实坚固,符合要求，在浇筑过程中要对其进行振捣，振捣时间安排应合理均匀，保持振捣间距均匀，直至其表面浮浆，不要过振。浇筑工作完成后,在混凝土初凝前用铁磙筒碾压二遍，再用木抹子搓平、压实，三次成活，可以防止产生表面裂缝的。另外,浇筑混凝土必须采取分层浇筑和分层流水振捣,同时要保证上层混凝土在下层混凝土初凝时就已结合紧密。另外要避免纵向施工缝的出现、采取一切措施提高混凝土结构的整体性和抗剪性能。 （2）、混凝土振捣 根据混凝土泵送时自然形成的坡度实际情况,沿坡度布置2道振捣棒,布置在混凝土卸料点和斜面中下部,分别负责上部混凝土和斜面中下部混凝土振捣密实，从而确保大体积混凝土的整体密实。振捣时振捣棒应直上直下,插点均匀,插点间距控制在50cm以内，边振动边慢慢拔出,防止离析和漏振。严格控制振捣时间（20秒左右）、移动间距和插入深度。 （3）、控制混凝土的入模温度 混凝土的入模温度直接影响混凝土早期温度，对混凝土的使用影响也较大。过高的入模温度会使混凝土内部升温过高，与外界和表面产生过大温差，从而混凝土表面产生温度裂缝的机率也大大增加。过低的入模温度会严重影响混凝土强度、尤其是早期强度的正常增长，从而影响结构的使用。在高温季节，通过冷却拌合水、加冰拌合、预冷骨料等办法降低混凝土出机温度。采取降温措施后，混凝土出机温度控制在25℃以下。降低混凝土浇筑温度，采用加大混凝土浇筑强度、水管冷却(在混凝土内埋设水管，通低温水)等方法减少浇筑过程中的温度回升将混凝土的入模温度控制在15~20℃之间，以延缓混凝土水化热峰值的出现。 （4）、对浇筑时间的控制措施 浇筑混凝土时尽量避免在太阳辐射最高的正午时分进行作业,浇筑工作尽量安排在下午或温度较低的夜间来进行。 （5）、泌水