油气初加工工艺基础知识培训 04.ppt

油气初加工专业知识培训 （工艺） 主要内容 一、基础知识 二、专业术语 三、专题技术 四、工艺流程 五、公司概况 四、基本工艺介绍 1、天然气初加工-500#浅冷工艺 2、天然气初加工-国产浅冷工艺 3、天然气初加工-双级膨胀制冷工艺 4、天然气初加工-单级膨胀加辅助冷剂制冷工艺 5、原油稳定-负压闪蒸工艺 6、原油稳定-微正压闪蒸工艺 7、原油稳定-精馏工艺 1、天然气初加工-500#浅冷工艺流程 （以杏三浅冷为例） 杏三500＃浅冷工艺流程示意图 500＃浅冷工艺流程简介 原料气以0.03-0.05MPa和20℃的条件下，经界区除油器和入口分离器脱除水和油滴后进入增压压缩机C-501一段增压，气体被压缩到0.62MPa、155 ℃ ，经空冷器降到40℃，进入级间分离器进行分离，分离出来的气体再经过增压压缩机二段压缩到1.85MPa、130℃，压缩后的一部分气体，被用来做稳定塔再沸器的热源，由130℃冷却到110℃，再与另一股气体混合，进入直流水冷器冷却到16℃，经级后分离器分离出水和烃，烃经沉降罐进入轻烃罐区。 500＃浅冷工艺流程简介 级后分离器出来的气体，在贫富气换热器中与贫气换热，冷却到1℃，再在氨蒸发器的管程中进一步冷却到-25℃，为避免气体冻结和水化物的形成，直接向贫富换热器和氨蒸发器的管程内注入浓度为80%的乙二醇溶液。从氨蒸发器出来的流体，送入三相分离器中分离。三相分离器上部出来的气体，去贫富气换热器中与富气换热到11℃后外输；三相分离器下部分出的乙二醇溶液从分离器的液烃中分离出来，被送到乙二醇再生系统再生，循环使用；三相分离器分出的轻烃由泵打入稳定塔进行稳定，自轻烃稳定塔顶部出来的天然气与外输干气混合后外输，轻烃稳定塔塔底轻烃外输至轻烃罐区。 氨压缩制冷工艺流程示意图 氨压缩制冷单元简介： 氨蒸发器出来的氨气，进入上部分离缓冲罐分离后，在0.12Mpa (绝压，下同) 、-31℃条件下进入C-502压缩机，被压缩成1.72Mpa、90℃的氨油混合气体，氨油混合进入油气分离器进行加热分离。油气分离器下部的油被润滑油泵抽出，进入油冷却器进行冷却后循环使用。油气分离器顶部排出的氨气进入氨冷却器冷却变为液氨进入氨储罐。氨储罐出来的液氨，一路去油冷器做冷源，产生的氨气回到氨冷却器入口；另一路再分成两路去节能器，一路走节能器的管程，一路走节能器的壳层，走壳层的一路经节流减压至0.2MPa，进入节能器的壳层，在-19℃下蒸发，另一路走管程被冷却到-13℃后，经减压后进入蒸发器在0.12Mpa、-31℃条件下蒸发，与天然气换热，吸收天然气中的热量，使天然气降温。 乙二醇单元简介 从三相分离器收集的乙二醇，在压力为1.6MPa，温度为-25℃条件下，经减压至0.9MPa去乙二醇再生塔上部的回流冷却器做冷源，换热至4℃进行乙二醇再生塔的下部的换热器被加热至86℃后，进行乙二醇闪蒸罐进行闪蒸，除去所携带的烃类，乙二醇闪蒸罐出来的乙二醇进行乙二醇分馏塔中部进行再生。乙二醇分馏塔为填料式精馏塔，塔顶部由塔顶冷凝器控制在102℃，将水分蒸出；下部再沸器控制在温度为124℃，再沸器中的乙二醇经溢流管流到下部的接收器中，此时的乙二醇浓度为80%，称为贫乙二醇，与富乙二醇换热至30℃后，经乙二醇泵增压至2.5MPa后，分别在天然气贫富换热器和氨蒸发器前加注到系统中。 2、天然气初加工-国产浅冷工艺流程（以萨南浅冷为例） 萨南浅冷工艺流程示意图 国产浅冷工艺流程简介 采油厂来的原油伴生气经过除油器除去油滴、凝析水和一些杂质后进入2D12压缩机进行二段压缩（出口温度80-120℃、出口压力0.8-1.2 Mpa，级间为水冷），经过空冷器、水冷器冷却后进入一级三相分离器进行分离（温度25-40℃、压力0.8-1.2 MPa）。一级三相分离器分离出的液体和压缩机级间分离器分离出的液体进入压力排污罐；一级三相分离器分离出的气体分成二股，分别去天然气贫富换热器和烃气换热器的壳层，和贫天然气和轻烃换热，换热后的两股气体汇合，温度为5.2℃，汇合后的天然气进入丙烷蒸发器，冷却到-35℃左右。 国产浅冷工艺流程简介 为了防止冻堵，在富天然气出一级三相分离器后和进入丙烷蒸发器前，分别叶注浓度为80%乙二醇溶液。制冷后的三相流体（天然气、轻烃和乙二醇水溶液）进入二级三相分离器进行分离。三相分离器分离出的富乙二醇溶液进入乙二醇再生系统再生后循环使用；分离出的贫天然气去天然气贫富换热器管程回收冷量经计量后外输；分离出的轻烃经调节进入烃气换热器管程回收冷量后回到轻烃闪蒸罐闪蒸，再沉降后外输。 丙烷制冷系统简介 蒸发器中的气态丙烷由丙烷压缩机压缩至1.44 MPa(绝压，下同)，在压缩机出口油分离器中分离出机油后，丙烷气体去水冷凝器冷却，在41℃、1.4