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混纺织物中纤维成分的定性和定量分析 随着化学纤维的不断发展，采用化学纤维与棉、麻、丝、毛等天然纤维混纺和交织以及各种化纤混纺和交织的纺织产品愈来愈多，而混纺和交织的目的，就在于发挥各种纤维的优良性能，取长补短，满足各种用途的不同要求，并且扩大品种，降低成本。因此了解和掌握纤维混纺产品中各纤维的种类及混纺比的测定，对于准确检验产品具有重要意义。 一、混纺产品中纤维成分的定性分析 对于混纺产品，有效的鉴别纤维种类的方法是先用显微镜观察，确认其中含有几种纤维，然后再用适当方法逐一区分。 （一）基本原理 利用显微镜观察未知纤维的纵向形态和横截面形态特征，对照纤维的标准显微镜照片和标准资料综合鉴别未知纤维的种类。几种常见纤维的纵向照片如图1，横截面照片如图2： A ：马海毛 B：棉 C：山羊绒 D:绵羊毛 E：羊驼毛 F：柞蚕丝 G：牦牛毛 H：普通粘胶 I：维纶 J:蜘蛛丝 图1 几种常见纤维的纵向照片 A:棉横截面 B：马海毛横截面 C：山羊绒横截面 D：兔毛横截面 E：骆驼绒横截面 F：牦牛绒横截面 G：绵羊毛横截面 H：蚕丝横截面 I：竹浆纤维横截面 J：竹原纤维横截面 K：苎麻纤维横截面 L：亚麻纤维横截面 图2 各种常见纤维的横截面 （二）检验方法 1、试样准备 将纱线从织物中抽出，解捻成单纤维状态，然后并列排齐。试样应能代表抽样单位中的纤维，如果发现样品存在不均匀性，则试样应按每个不同部位取样。 2、试剂、仪器与工具 无水乙醇、二甲苯、苯胺、乙醚、甘油等试剂。哈氏切片器、剃须刀片、镊子、剪刀、载玻片、盖玻片、生物显微镜等。 3、检验步骤 （1）制片：用哈氏切片器将纤维分别切成长0.4mm左右的纤维束和厚度为10um-30um的横截面切片，将这些纤维短段和切片分别置于滴有适量的、符合标准要求的粘性介质（甘油或苯胺等）的载玻片上，用镊子搅拌使之充分混和，然后盖上盖玻片，并使纤维均匀分布。盖盖玻片时应首先将盖玻片的一边接触载玻片，再将另一边轻轻放下，以避免样片内产生气泡，制好的样片应保证纤维均匀分布，纤维数量满足测试要求，没有气泡，介质不溢出。 （2）A、一般预处理：取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水1h，再在65 oC± 5 oC的水中浸泡1h，浴比1︰100，并不时搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干，以去除纤维上的油脂、蜡以及其他水溶性物质。 B、特殊预处理：主要是去除不能溶于水的浆料、树脂及天然纤维素纤维中的非纤维物质。如不能用石油醚和水萃取，则用特殊的方法处理，同时要求这种处理不会改变纤维的组成和含量。 （2）检验 将预处理后的试样放入通风的烘箱中，在100oC±3oC温度下烘干，再将烘干后的试样放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖放入烘箱内烘干，烘干温度为，一般烘2h-4h至质量恒定（间隔1h，连续两次称得的试样质量差异不超过0.1%）。烘干后盖上瓶盖，迅速移入干燥器内冷却称量，选择溶剂进行溶解处理，将不溶纤维放入已知质量的玻璃砂芯坩埚中，连同盖子放入烘箱内烘干，然后盖上盖子，迅速移入干燥器内冷却称重。 5、各组分含量的计算 （1）净干含量百分率的计算 P1=100m1d/m0 P2=100-P1 式中：P1——不溶纤维的净干含量百分率，% P2——溶解纤维的净干含量百分率，% M0——预处理后试样干燥质量，g m1——剩余的不溶纤维的干燥质量，g d——不溶解纤维在试剂处理时的质量修正系数，当不溶解纤维质量损失时，d值大于1；质量增加时，d值小于1. （2）给定公定回潮率含量百分率的计算 Pm=100P1 (1+a1/100)/[P1 (1+a1/100)+P2 (1+a2/100)] Pn=100-Pm 式中：Pm——不溶纤维结合公定回潮率的含量百分率，% Pn——溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率，% P1——不溶解纤维的净干含量百分率，% P2——溶解纤维的净干含量百分率，% a1——不溶纤