工业过程控制技术实践教程 全套课件.pptx

高等学校工程实践类“十二五”规划教材上海市高等学校重点教改项目成果西 安 电 子 科 技 大 学 出 版 社目 录 第1章.ppt项目一　流体输送单元综合实训第2章.ppt项目二　传热单元综合实训第3章.ppt项目三　精馏单元综合实训第4章.ppt项目四　流化床干燥单元实训第5章.ppt项目五　萃取综合实训第6章.ppt项目六　吸收、 解吸单元实训第7章.ppt项目七　旋风分离实训第8章.ppt项目八　集散控制系统第8章.ppt(DCS)第8章.ppt实训第9章.ppt项目九　智能仪表控制系统实训第10章.ppt项目十　计算机直接控制第10章.ppt(DDC)第10章.ppt系统实训第11章.ppt项目十一基于第11章.pptPLC第11章.ppt的过程控制系统实训项目一 流体输送单元综合实训1.1　实训目的1.2　实训原理1.3　流体输送实训装置介绍1.4　实训要求1.5　实训内容 1.1　实训目的　(1) 了解流体输送各部件的作用、 流体输送的结构和特点、 流体输送的工作流程。　(2) 了解流体输送中离心泵输送、 螺杆泵输送、 旋涡泵输送、 真空输送及压力输送等输送方式的特点及优缺点。 　(3) 掌握流体输送的基本操作、 调节方法， 了解影响流体输送的主要影响因素。　(4) 掌握流体输送中的常见异常现象及其处理方法。　(5) 掌握流体输送的操作。 　(6) 掌握正确使用、 维护设备、 仪器仪表的方法。　(7) 做好开车前的准备工作。　(8) 学会正常开车， 按要求操作调节到指定数值。　(9) 掌握设备运行情况的监控方法， 随时发现、 正确判断、 及时处理各种异常现象， 出现特殊情况时能进行紧急停车操作。　(10) 掌握现代信息技术管理能力， 能应用计算机对现场数据进行采集、 监控。　(11) 能完成离心泵流量控制实验。　(12) 能完成高位液位罐液位控制实验。 　(13) 能完成漩涡泵流量控制实验。 　(14) 能完成离心泵特性曲线测定实验。　(15) 能完成流体流动阻力曲线测定实验。　(16) 能完成孔板流量计校核实验。　(17) 能完成真空泵输送实验。　(18) 能完成压力输送实验。　(19) 能正确填写生产(实验)记录， 及时分析各种数据。　(20) 掌握正常停车的操作方法。　(21) 掌握工业现场生产安全知识。 1.2　实训原理　1. 流体流动阻力特性的测定与计算　流体在管内流动时，由于黏性剪应力和涡流的存在， 不可避免地要消耗一定的机械能， 这种机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力和因流体运动方向改变所引起的局部阻力。 　1) 沿程阻力　流体在水平均匀管道中稳定流动时， 阻力损失hf表现为压力降低, 即 式中, ρ为流体密度。 　影响阻力损失的因素很多，尤其对湍流流体，目前尚不能完全用理论方法求解，必须通过实验研究其规律。为了减少实验工作量，使实验结果具有普遍意义，必须采用因次分析方法将各变量综合成准数关联式。根据因次分析，影响阻力损失的因素有， 　(1)流体性质：密度ρ，粘度μ； 　(2)管路的几何尺寸：管径d，管长l，管壁粗糙度ε； 　(3)流动条件：流速μ。 　2. 离心泵特性曲线的测定　离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一， 其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、 轴功率N及效率η与泵的流量V之间的关系曲线， 它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。 由于泵内部流动情况复杂， 不能用数学方法计算这一特性曲线， 只能依靠实验测定。 　1) 扬程H的测定与计算　在泵进、 出口取截面并列出伯努利方程： 式中： p1、 p2分别为泵进、出口的压强, 单位为N/m2; ρ为流体密度, 单位为kg/m3; Z1、 Z2分别为进、 出口的高度, 单位为m; u1、 u2分别为泵进、出口的流速,单位为m/s; g为重力加速度,单位为m/s2。 　当泵进、 出口管径相同， 且压力表和真空表安装在同一高度时， 上式简化为 由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。 　2) 轴功率N的测定与计算 N=0.7W 式中，N—泵的轴功率，单位为W；W为电机功率,可由功率表读出。 　3) 效率η的计算　泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。 有效功率Ne是单位时间内流体自泵得到的功， 轴功率N是单位时间内泵从电机得到的功， 两者差异反映了水力损失、 容积损失和机械损失的大小。 　泵的有效功率Ne可用下式计算： Ne=HVρg 故 　4) 转速改变时的换算　泵的特性曲线是在指定转速下的数据， 就是说在某一特性曲线上的一切实验点， 其转速都是相同的。 但实际上感应电动机在转矩改变时， 其转速会有变化， 这样随着流量的变化， 多个实验点的转速将有所差异， 因此在绘制特性曲线