工业过程控制技术实践教程项目九 智能仪表控制系统实训.ppt

9.1　实训目的 9.2　实训原理  1.液位传感器 工作原理：当被测介质(液体)的压力作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经归一化差分放大和V/A(电压/电流)转换器，转换成与被测介质(液体)的液位压力成线性对应关系的4mA～20mA标准电流输出信号。液位传感器接线如图9-1所示。 图9－1　液位传感器接线图 接线说明：液位传感器为二线制接法，它的端子位于中继箱内，电缆线从中继箱的引线口接入，直流电源24V+接中继箱内正端(+)，中继箱内负端(-)接负载电阻的一端，负载电阻的另一端接24V-。传感器输出4mA～20mA电流信号，通过负载电阻250/50Ω转换成电压信号。当负载电阻接250Ω时信号电压为1V～5V，当负载电阻切换成50Ω时信号电压为0.2V～1V。　　零点和量程调整：零点和量程调整电位器位于中继箱内的另一侧。校正时打开中继箱盖，即可进行调整，左边的(Z)为调零电位器，右边的(R)为调增益电位器。 　　2.Pt100热电阻温度传感器　　工作原理：Pt100电阻阻值与温度之间具有良好的线性关系。接线说明：连接两端元件热电阻采用的是三线制接法，以减少测量误差。在多数测量中，热电阻远离测量电桥，因此与热电阻相连接的导线长，当环境温度变化时，连接导线的电阻值将有明显的变化。为了消除由于这种变化而产生的测量误差，采用三线制接法。即在两端元件的一端引出一条导线，另一端引出两条导线，这三条导线的材料、长度和粗细都相同，如图9－2中的a、b、c所示。它们与仪表输入电桥相连接时，导线a和c分别加在电桥相邻的两个桥臂上，导线b在桥路的输出电路上，因此，a和c阻值的变化对电桥平衡的影响正好抵消，b阻值的变化量对仪表输入阻抗的影响可忽略不计。 图9－2　Pt100热电阻接线图 　　3.流量计　　流量计包括涡轮流量计、电磁流量计。　　(1)涡轮流量计输出的是频率，其测量范围为0m3/h～1.2m3/h。　　涡轮流量计接线如图9－3所示。　　接线说明：传感器的12V供电电源由实训操作台的智能调节仪提供，电源已从智能调节仪表后面引出。(2)电磁流量计：输出信号为4mA～20mA的电流,测量范围为0.3m3/h～6m3/h。电磁流量计接线如图9－4所示。 图9－3　涡轮流量计接线图 　　3.流量计　　流量计包括涡轮流量计、电磁流量计。　　(1)涡轮流量计输出的是频率，其测量范围为0m3/h～1.2m3/h。　　涡轮流量计接线如图9－3所示。　　接线说明：传感器的12V供电电源由实训操作台的智能调节仪提供，电源已从智能调节仪表后面引出。　　(2)电磁流量计：输出信号为4mA～20mA的电流,测量范围为0.3m3/h～6m3/h。电磁流量计接线如图9－4所示。 图9－4　电磁流量计接线图 图9－5　压力表示意图 　　4.压力表　　压力表示意图如图9－5所示。　　安装位置：单相泵之后，电动调节阀之前。测量范围：0Pa～0.25MPa。 　　5.智能电动单座调节阀主要技术参数　　型式：智能型直行程执行机构。　　输入信号：(0～10)mA/(4～20)mADC/(0～5)VDC/(1～5)VDC。　　输入阻抗：250Ω/500Ω。　　输出信号：(4～20)mADC。　　输出最大负载：500Ω。　　信号断电时的阀位：可设置为保持/全开/全关/0%～100%间的任意值。　　电源：220V±10%/50Hz。 　　6.电磁阀　　电磁阀由24V直流开关电源供电，分为两种状态：上电时电磁阀阀门打开，掉电时电磁阀阀门关闭。　　7.可控硅移相调压　　可控硅移相调压是指通过4mA～20mA电流控制信号控制三相380V(或单相220V)交流电源在0V～380V(或单相220V) 之间根据控制电流的大小实现连续变化。 　 9.3　智能仪表控制实训系统介绍9.3.1　实训系统主要特点　　智能仪表控制实训系统设计本着从工程化、参数化、现代化、开放性和培养综合性人才的原则出发,在实验对象中采用了工业现场常用的检测控制装置。仪表采用具有人工智能算法及通信接口的智能调节仪，上位机监控软件采用MCGS工控组态软件等。该系统具有以下特点 　　(1)被调参数包括了流量、压力、液位、温度四大热工参数。(2)执行器中既有电动调节阀、SCR移相调压等仪表类执行机构，又有变频器等电力拖动类执行器。(3)调节系统除了有调节器的设定值阶跃扰动外，还有在对象中通过另一动力支路或电磁阀和手操作阀制造各种扰动。(4)一个被调参数可在不同的动力源、不同的执行器、不同的工艺线路下演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣。