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9.1 实训目的 9.2 实训原理 1.液位传感器 工作原理:当被测介质(液体)的压力作用于传感器时,压力传感器将压力信号转换成电信号,经归一化差分放大和V/A(电压/电流)转换器,转换成与被测介质(液体)的液位压力成线性对应关系的4mA~20mA标准电流输出信号。液位传感器接线如图9-1所示。 图9-1 液位传感器接线图 接线说明:液位传感器为二线制接法,它的端子位于中继箱内,电缆线从中继箱的引线口接入,直流电源24V+接中继箱内正端(+),中继箱内负端(-)接负载电阻的一端,负载电阻的另一端接24V-。传感器输出4mA~20mA电流信号,通过负载电阻250/50Ω转换成电压信号。当负载电阻接250Ω时信号电压为1V~5V,当负载电阻切换成50Ω时信号电压为0.2V~1V。 零点和量程调整:零点和量程调整电位器位于中继箱内的另一侧。校正时打开中继箱盖,即可进行调整,左边的(Z)为调零电位器,右边的(R)为调增益电位器。 2.Pt100热电阻温度传感器 工作原理:Pt100电阻阻值与温度之间具有良好的线性关系。接线说明:连接两端元件热电阻采用的是三线制接法,以减少测量误差。在多数测量中,热电阻远离测量电桥,因此与热电阻相连接的导线长,当环境温度变化时,连接导线的电阻值将有明显的变化。为了消除由于这种变化而产生的测量误差,采用三线制接法。即在两端元件的一端引出一条导线,另一端引出两条导线,这三条导线的材料、长度和粗细都相同,如图9-2中的a、b、c所示。它们与仪表输入电桥相连接时,导线a和c分别加在电桥相邻的两个桥臂上,导线b在桥路的输出电路上,因此,a和c阻值的变化对电桥平衡的影响正好抵消,b阻值的变化量对仪表输入阻抗的影响可忽略不计。 图9-2 Pt100热电阻接线图 3.流量计 流量计包括涡轮流量计、电磁流量计。 (1)涡轮流量计输出的是频率,其测量范围为0m3/h~1.2m3/h。 涡轮流量计接线如图9-3所示。 接线说明:传感器的12V供电电源由实训操作台的智能调节仪提供,电源已从智能调节仪表后面引出。(2)电磁流量计:输出信号为4mA~20mA的电流,测量范围为0.3m3/h~6m3/h。电磁流量计接线如图9-4所示。 图9-3 涡轮流量计接线图 3.流量计 流量计包括涡轮流量计、电磁流量计。 (1)涡轮流量计输出的是频率,其测量范围为0m3/h~1.2m3/h。 涡轮流量计接线如图9-3所示。 接线说明:传感器的12V供电电源由实训操作台的智能调节仪提供,电源已从智能调节仪表后面引出。 (2)电磁流量计:输出信号为4mA~20mA的电流,测量范围为0.3m3/h~6m3/h。电磁流量计接线如图9-4所示。 图9-4 电磁流量计接线图 图9-5 压力表示意图 4.压力表 压力表示意图如图9-5所示。 安装位置:单相泵之后,电动调节阀之前。测量范围:0Pa~0.25MPa。 5.智能电动单座调节阀主要技术参数 型式:智能型直行程执行机构。 输入信号:(0~10)mA/(4~20)mADC/(0~5)VDC/(1~5)VDC。 输入阻抗:250Ω/500Ω。 输出信号:(4~20)mADC。 输出最大负载:500Ω。 信号断电时的阀位:可设置为保持/全开/全关/0%~100%间的任意值。 电源:220V±10%/50Hz。 6.电磁阀 电磁阀由24V直流开关电源供电,分为两种状态:上电时电磁阀阀门打开,掉电时电磁阀阀门关闭。 7.可控硅移相调压 可控硅移相调压是指通过4mA~20mA电流控制信号控制三相380V(或单相220V)交流电源在0V~380V(或单相220V) 之间根据控制电流的大小实现连续变化。 9.3 智能仪表控制实训系统介绍9.3.1 实训系统主要特点 智能仪表控制实训系统设计本着从工程化、参数化、现代化、开放性和培养综合性人才的原则出发,在实验对象中采用了工业现场常用的检测控制装置。仪表采用具有人工智能算法及通信接口的智能调节仪,上位机监控软件采用MCGS工控组态软件等。该系统具有以下特点 (1)被调参数包括了流量、压力、液位、温度四大热工参数。(2)执行器中既有电动调节阀、SCR移相调压等仪表类执行机构,又有变频器等电力拖动类执行器。(3)调节系统除了有调节器的设定值阶跃扰动外,还有在对象中通过另一动力支路或电磁阀和手操作阀制造各种扰动。(4)一个被调参数可在不同的动力源、不同的执行器、不同的工艺线路下演变成多种调节回路,以利于讨论、比较各种调节方案的优劣。
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