工业过程控制技术实践教程项目六　吸收、 解吸单元实训.ppt

项目六　吸收、解吸单元实训 6.1　实训目的　　(1)了解填料塔的结构和特点。　　(2)能正确使用设备、仪器、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养。　　(3)能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。　　(4)掌握填料吸收、解吸塔的基本操作和调节方法。　　(5)了解吸收、解吸总传质系数的意义。 　　(6)了解影响吸收、解吸的主要因素。　　(7)学会开车前的准备工作。　　(8)能正常开车，并按操作要求调节到指定数值。　　(9)完成水吸收空气中CO2操作，分析吸收前后的浓度，并计算传质系数、传质单元高度。　　(10)完成空气解吸水中CO2操作，分析解吸前后的浓度，并计算传质系数、传质单元高度。　　(11)能进行故障点的排除工作。　　(12)会正常停车。　　(13)了解掌握工业现场生产安全知识。 6.2　实训原理　　气体吸收是典型的传质过程之一。由于CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。本实验采用水吸收空气中的CO2组分。一般CO2在水中的溶解度很小，即使预先将一定量的CO2气体通入空气中混合以提高空气中的CO2浓度，水中的CO2含量仍然很低，所以吸收的计算方法可按低浓度来处理，并且此体系CO2气体的解吸过程属于液膜控制。 　　填料层高度Z为 　　因此，本实验主要测定Kxa和HOL。测定方法如下：　　(1)测定空气流量和水流量。本实验采用转子流量计测得空气和水的流量，并根据实验条件(温度和压力)和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。　　(2)测定填料层高度Z和塔径D。　　(3)测定塔顶和塔底气相组成y1和y2。　　(4)测定平衡关系。有关公式请查阅化工原理相关章节的内容。 6.3　吸收、解吸实训装置介绍　　1.装置介绍　　吸收、解吸实验装置分为流体输送对象、控制柜、上位机、数据监控采集软件、数据处理软件几部分，如图6－1所示。　　流体输送对象包括吸收塔、解吸塔、风机，水泵、储气罐、水箱、转子流量计、孔板流量计、CO2钢瓶、差压变送器、现场变送仪表等。 　　2.吸收、解吸工艺　　吸收、解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同，来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质，含有溶质的气体称为富气，不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。　　溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡，当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时，溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从气相溶入液相中，称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从液相逸出到气相中，称为解吸过程。　　提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质解吸，正是利用这一原理分离气体混合物，而吸收剂可以重复使用。 　　3.工艺流程图　　吸收工艺流程：水箱里的自来水经水泵加压后，经液相转子流量计、涡轮流量计后送入填料塔塔顶经喷头喷淋在填料顶层。由旋涡风机送来的空气进入气体缓冲罐后，经闸阀调节流量、转子流量计后，与由CO2钢瓶来的CO2一定比例(一般10∶1)混合后，经过孔板流量计，然后再直接进入塔底，与水在塔内填料进行逆流接触，进行质量和热量的交换，用水吸收空气中的CO2，由塔顶出来的尾气放空，塔底出来的吸收液进入中间储罐(供解吸的原料液)。由于本实验为低浓度气体的吸收，所以热量交换可忽略，整个实验过程看成是等温操作。 　　解吸工艺流程：水箱里的富含CO2经水泵加压后，经液相转子流量计、涡轮流量计后送入填料塔塔顶经喷头喷淋在填料顶层。由旋涡风机送来的空气进入气体缓冲罐后，经闸阀调节流量、转子流量计、孔板流量计后直接进入塔底，与水在塔内填料进行逆流接触，进行质量和热量的交换，空气解吸出水里的CO2，由塔顶出来的气体放空，塔底出来的解吸后的液体液进吸收液储罐(供吸收重复使用)。由于本实验为低浓度气体的吸收，所以热量交换可忽略，整个实验过程看成是等温操作。 4.吸收、解吸配置 　　6.设备能耗 6.4　实训要求　　1.开机准备要求　　(1)检查公用工程水电是否处于正常供应状态(水压、水位是否正常；电压、指示灯是否正常)。　　(2)打开CO2钢瓶阀门，检测CO2钢瓶减压阀压力是否正常(0.15mPa左右，两个开头阀门方向相反：灌顶蝶阀逆时针旋转为放气， CO2减压器顺时针旋转为放气)。　　(3)熟悉设备工艺流程图，各个设备组成部件所在位置；熟悉各阀门的作用。 　　(4)熟悉温度、流量测量点、控制点的位置。　　(5)在向罐