工业过程控制技术实践教程项目三　精馏单元综合实训.ppt

3.1　实训目的　　(1)掌握精馏分离过程的原理和流程，精馏塔的操作及影响因素。　　(2)了解筛板塔流体的力学性能(塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带)。　　(3)了解板式塔的结构与类型(泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、喷射塔)。　　(4)掌握精馏塔物料衡算与操作线方程；了解进料方程的物理意义。　　(5)掌握双组分连续精馏塔理论板数的确定、实际塔板数的确定。　　(6)掌握最小回流比计算、回流比影响及选择，会确定适宜回流比。 　　(7)掌握灵敏板的确定、灵敏板温度的控制、各个参数对灵敏板温度的影响。　　(8)了解塔压降变化对塔操作的影响。　　(9)了解进料大小和组分变化对塔操作的影响。　　(10)了解塔顶冷凝剂量对塔操作的影响。　　(11)了解塔底采出量大小对塔操作的影响。　　(12)了解加压、减压对精馏塔操作的影响。　　(13)了解改变进料口位置对塔操作的影响。 　　(14)了解强制回流和自然回流的优缺点。　　(15)了解安全及环境保护知识、消防知识相关法律、法规知识。 　　(16)能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图。　　(17)了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构、功能和布置。　　(18)了解电器、仪表测量原理及使用方法。　　(19)掌握精馏操作、故障分析。　　(20)会正确使用灭火器及处理各种安全事故。 　　3.2　实训原理　　精馏分离是根据溶液中各组分挥发度(或沸点)的差异，使各组分得以分离。其中较易挥发的称为易挥发组分(或轻组分)，较难挥发的称为难挥发组分(或重组分)。它通过气、液两相的直接接触，使易挥发组分由液相向气相传递，难挥发组分由汽相向液相传递，是气、液两相之间的传递过程。　　现取第n层板(如图3－1所示)为例来分析精馏过程和原理。 图3－1　第n层板的质量和热量衡算图 　　塔板的形式有多种，最简单的一种是板上有许多小孔(称筛板塔)，每层板上都装有降液管，来自下一层(n+1层)的蒸汽通过板上的小孔上升，而来自上一层(n-1层)的液体通过降液管流到第n层板上，在第n层板上气、液两相密切接触，进行热量和质量的交换。进、出第n层板的物流有下列四种：　　(1)由第n-1层板溢流下来的液体量为Ln-1，其组成为xn-1，温度为tn-1。 　　(2)由第n层板上升的蒸汽量为Vn，组成为yn，温度为tn。　　(3)从第n层板溢流下去的液体量为Ln，组成为xn，温度为tn。　　(4)由第n+1层板上升的蒸汽量为Vn+1，组成为yn+1，温度为tn+1。 　　因此，当组成为xn-1的液体及组成为yn+1的蒸汽同时进入第n层板，由于存在温度差和浓度差，气、液两相在第n层板上密切接触进行传质和传热的结果会使离开第n层板的气、液两相平衡(如果为理论板，则离开第n层板的气、液两相成平衡)，若气、液两相在板上的接触时间长，接触比较充分，那么离开该板的气、液两相相互平衡，通常称这种板为理论板(yn、xn成平衡)。精馏塔中每层板上都进行着与上述相似的过程，其结果是上升蒸汽中的易挥发组分浓度逐渐增高，而下降的液体中的难挥发组分越来越浓，只要塔内有足够多的塔板数，就可使混合物达到所要求的分离纯度(共沸情况除外)。 　　加料板把精馏塔分为两段，加料板以上的塔，即塔上半部完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的难挥发组分，因而称为精馏段；加料板以下(包括加料板)的塔，即塔的下半部完成了下降液体中难挥发组分的提浓，除去了易挥发组分，因而称为提馏段。一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段。　　精馏操作涉及气、液两相间的传热和传质过程。塔板上两相间的传热速率和传质速率不仅取决于物系的性质和操作条件，而且还与塔板结构有关，因此它们很难用简单方程加以描述。引入理论板的概念，可使问题简化。 　　所谓理论板，是指在其上气、液两相都充分混合，且传热和传质过程阻力为零的理想化塔板。因此不论进入理论板的气、液两相组成如何，离开该板时气、液两相达到平衡状态，即两温度相等，组成互相平衡。　　实际上，由于板上气、液两相接触面积和接触时间是有限的，因此在任何形式的塔板上，气、液两相难以达到平衡状态，即理论板是不存在的。理论板仅用作衡量实际板分离效率的依据和标准。通常，在精馏计算中，先求得理论板数，然后利用塔板效率予以修正，即求得实际板数。引入理论板的概念，对精馏过程的分析和计算是十分有用的。 　　对于二元物系，如已知其气液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成、进料热状况、操作回流比及塔顶馏出液组成、塔底釜液组成，可由图解法或逐板计算法求出该塔的理论板数NT。按照下式可以得到总板效率ET，其中NP为实际塔板数。 3.3　精馏单元实训装置介绍3.3.1　精馏分离的原理