工业过程控制技术实践教程项目四　流化床干燥单元实训.ppt

项目四　流化床干燥单元实训 4.1　实训目的　　(1)了解流化床体各部件的作用、流化床的结构和特点、流化床的工作流程。　　(2)掌握流化床的基本操作、调节方法，了解影响流化的主要影响因素。　　(3)掌握吸流化床常见的异常现象及处理方法。　　(4)掌握流化床的操作。　　(5)能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养。　　(6)学会开车前的准备工作。 　　(7)能正常开车，并按要求操作调节到指定数值。　　(8)能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，发生特殊情况时能进行紧急停车操作。　　(9)掌握现代信息技术管理能力，能应用计算机对现场数据进行采集、监控。　　(10)能正确填写生产记录，及时分析各种数据。　　(11)能正常停车。 　　(12)了解工业现场生产安全知识。 图4－1　干燥曲线 4.2　实训原理　　1.干燥曲线　　在流化床干燥器中，颗粒状湿物料悬浮在大量的热空气流中进行干燥。在干燥过程中，湿物料中的水分随着干燥时间增长而不断减少。在恒定的空气条件(即空气的温度、湿度和流动速度保持不变)下，实验测定物料中含水量随时间的变化关系,将其标绘成曲线，即为湿物料的干燥曲线。　　在恒定的空气条件下测得的干燥曲线如图4－1所示。显然，空气干燥条件不同,干燥曲线的位置也将随之不同。 图4－2　干燥速度曲线 　　2.干燥速度曲线　　物料的干燥速度即水分汽化的速度。干燥曲线上各点的斜率即为干燥速度。若将各点的干燥速度对固体的含水量标绘成曲线，即为干燥速度曲线，如图4－2所示。干燥速度曲线也可采用干燥速度对自由含水量进行标绘。 　　3.临界点和临界含水量　　从干燥曲线和干燥速度曲线可知，在恒定的干燥条件下，干燥过程可分为如下三个阶段：　　(1)物料预热阶段:当湿物料与热空气接触时，热空气向湿物料传递热量，湿物料温度逐渐升高，一直达到热空气的湿球温度。这一阶段称为预热阶段，如图4－1和图4－2中的AB段。　　(2)恒速干燥阶段:由于湿物料表面存在液态的非结合水，热空气传给湿物料的热量，使表面水分在空气湿球温度下不断汽化，并由固相向气相扩散。在此阶段，湿物料的含水量以恒定的速度不断减少。因此，这一阶段称为恒定干燥阶段，如图4－1和图4－2中的BC段。 　　(3)降速干燥阶段：当湿物料表面非结合水已不复存在时，固体内部水分由固体内部向表面扩散后汽化，或者汽化表面逐渐内移，因此水分的汽化速度受内扩散速度控制，干燥速度逐渐下降，一直达到平衡含水量而终止。因此这个阶段称为降速干燥阶段，如图4－1和图4－2中的CDE段。　　在一般情况下，第一阶段相对于后两阶段所需时间要短得多，因此一般可忽略不计，或归入BC段一并考虑。根据固体物料特性和干燥介质的条件，第二阶段与第三阶段的相对比较，所需干燥时间长短不一，甚至有的可能不存在其中某一阶段。 　　第二阶段与第三阶段干燥速度曲线的交点称为干燥过程的临界点，该交叉点上的含水量称为临界含水量。　　干燥速度曲线中临界点的位置，也即临界含水量的大小，受众多因素的影响。它受固体物料的特性、物料的形态和大小、物料的堆积方式、物料与干燥介质的接触状态以及干燥介质的条件(湿度、温度和风速)等复杂因素的影响。例如，同样的颗粒状固体物料在相同的干燥介质条件下，在流化床干燥器中干燥较在固定床中干燥的临界含水量要低。因此，在实验室中模拟工业干燥器，测定干燥过程临界点的临界含水量、干燥曲线和干燥速度曲线，具有十分重要的意义。 4.3　流化床干燥实训装置介绍　　1.装置介绍　　固体干燥是利用热能使固体物料与湿分分离的操作。在工业中，固体干燥有很多种方法，其中以对流干燥方法的应用最为广泛。对流干燥是利用热空气或其他高温气体介质掠过物料表面，介质向物料传递热能的同时物料向介质中扩散湿分，从而达到去湿之目的。对流干燥过程中，在气、固两相间同时发生传热和传质过程，其过程机理颇为复杂，并且对流干燥设备的形式又多种多样。因此，目前对干燥过程的研究仍以实验研究为主。 　　实验装置分为流化床干燥实验对象、仪表操作台、上位机监控计算机、监控数据采集软件、数据处理软件几部分。　　流化床干燥实验对象包括鼓风机、负压引风机、加热油炉(含电加热装置)、导热油换热器、导热油事故罐、导热油泵、流化床、旋风分离器、旋风收尘罐、取样器、产品收集布袋、布袋除尘器、喂料机、差压变送器、现场显示变送仪表等。 　　2.工艺流程　　如图4－3所示，空气由风机经孔板流量计和空气预热器后分三路进入流化床干燥器。热空气由干燥器底部鼓入，经分布板均布后，进入床层将固体颗粒流化并进行干燥,并经扩大段沉降。湿空气由干燥器经一级除尘器(旋风分离器)和二级除尘器(布袋除