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5.1 实训目的 (1)了解液—液萃取塔的结构及特点。 (2)掌握液—液萃取塔的操作。 (3)掌握传质单元高度的测定方法,并分析外加能量对液—液萃取塔传质单元高度和量的影响。 5.2 实训原理 1.液—液萃取设备的特点 液、液相传质和气、液相传质均属于相同传质过程。因此这两类传质过程具有相似之处,但也有相当差别。在液—液系统中,两相间的重度差较小,界面张力也不大,所以从过程进行的流体力学条件看,在液、液相的接触过程中,能用于强化过程的惯性力不大;同时从已分行的流体力学条件看,在液、液相的接触过程中,能用于强化过程的惯性力不大,同时已分散的两相,分层分离能力也不高。因此,对于气、液相接触效率较高的设备,用于液、液相接触就显得效率不高。为了提高液、液相传质设备的效率,常常补给能量,如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离,需要分层段,以保证有足够的停留时间,让分散的液相凝聚,实现两相的分离。 2.液—液萃取塔的操作 1)分散相的选择 在萃取设备中,为了使两相密切接触,其中一相充满设备中的主要空间,并呈连续流动,称为连续相;另一相以液滴的形式分散在连续相中,称为分散相。哪一相作为分散相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。分散相的选择可通过小试或中试确定,也可根据以下几方面来考虑: (1)为了增加相际接触面积,一般将流量大的一相作为分散相;但如果两相的流量相差很大,并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象,此时应将流量小的一相作为分散相,以减小轴向混合。 (2)应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响,对于界面张力随溶质浓度增加而增加的系统,当溶质从液滴向连续相传递时,液滴的稳定性较差,容易破碎,而液膜的稳定性较好,液滴不易合并,所以形成的液滴平均直径较小,相际接触表面较大;当溶质从连续相向液滴传递时,情况刚好相反。在设计液-液传质设备时,根据系统性质,正确选择作为分散相的液体,可在同样条件下获得较大的相际传质表面积,强化传质进程。 (3)对于某些萃取设备,如填料塔和筛板塔等,连续相优先润湿填料或筛板是相当重要的。此时,宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。 (4)分散相液滴在连续相中的沉降速度与连续相的黏度有很大的关系。为了减小塔径,提高两相分离的效果,应将黏度大的一相作为分散相。 (5)此外,从成本、安全考虑,应将成本高的、易燃、易爆的物料作为分散相。 2)液滴的分散 为了使其中一相作为分散相,必须将其分散为液滴的形式,一相液体的分散,亦即液滴的形成,必须使液滴有一个适当的大小。因为液滴的尺寸不仅关系到相际接触面积,而且影响传质系数和塔的流通量。 较小的液滴,固然相际接触面积较大,有利于传质;但是过小的液滴,其内循环消失,液滴的形状趋于固体球,传质系数下降,对传质不利。所以,液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面的因素。 此外,萃取塔内连续相所允许的极限速度(泛点速度)与液滴的运动速度有关,而液滴的运动速度与液滴的尺寸有关。一般较大的液滴,其泛点速度较高,萃取塔允许有较大的流通量;相反,较小的液滴,其泛点速度较低,萃取塔允许的流通量也较低。 液滴的分散可以通过以下几个途径实现: (1)借助喷嘴或孔板,如喷塔和筛孔塔。 (2)借助塔内的填料,如填料塔。 (3)借助外加能量,如转盘塔、振动塔、脉动塔、离心萃取器等。液滴的尺寸除了与物理性能有关外,主要决定于外加能量的大小。 3.萃取塔的操作 萃取塔在开车时,应首先将连续相注满塔中,然后开启分散相,分散相必须经凝聚后才能自塔内排出。因此当轻相作为分散相时,应使分散相不断在塔顶分层凝聚,当两相界面维持适当的高度后再开启分散相出口阀门,并依靠重相出口的口形管自动调节界面高度。当重相作为分散相时,分散相不断在塔的分层段凝聚,两相界面应维持在塔底分层段的某一位置上。 4.液—液传质设备内的传质 与精馏、吸收过程类似,由于过程的复杂性,萃取过程也被分解为理论级和级效率,或传质单元数和传质单元高度。对于转盘塔、振动塔这类微分接触的萃取塔,一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。 传质单元数表示过程分离难易的程度。 传质单元高度表示设备传质性能的好坏,可由下式表示: 式中:HOR表示以萃余相为基准的传质单元高度;H表示萃取塔有效接触高度。 已知塔高H和传质单元数NOR,可由上式求得HOR的数值。HOR反映了萃取设备传质性能的好坏,HOR越大,设备效率越低。影响萃取设备传质性能HOR的因素很多,主要有设备结构因素、两相物性因素、操作因素以及外加能量的形式和大小的因素等。 按萃取相计算的体积总传质系数K为 5.外加能量的问题
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