工业过程控制技术实践教程项目五　萃取综合实训.pptVIP

5.1　实训目的　　(1)了解液—液萃取塔的结构及特点。　　(2)掌握液—液萃取塔的操作。　　(3)掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液—液萃取塔传质单元高度和量的影响。 5.2　实训原理　　1.液—液萃取设备的特点　　液、液相传质和气、液相传质均属于相同传质过程。因此这两类传质过程具有相似之处，但也有相当差别。在液—液系统中，两相间的重度差较小，界面张力也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液、液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大；同时从已分行的流体力学条件看，在液、液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气、液相接触效率较高的设备，用于液、液相接触就显得效率不高。为了提高液、液相传质设备的效率，常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。 　　2.液—液萃取塔的操作　　1)分散相的选择　　在萃取设备中，为了使两相密切接触，其中一相充满设备中的主要空间，并呈连续流动，称为连续相;另一相以液滴的形式分散在连续相中，称为分散相。哪一相作为分散相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。分散相的选择可通过小试或中试确定，也可根据以下几方面来考虑:　　(1)为了增加相际接触面积，一般将流量大的一相作为分散相；但如果两相的流量相差很大，并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象，此时应将流量小的一相作为分散相，以减小轴向混合。 　　(2)应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响，对于界面张力随溶质浓度增加而增加的系统,当溶质从液滴向连续相传递时，液滴的稳定性较差，容易破碎，而液膜的稳定性较好，液滴不易合并，所以形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大；当溶质从连续相向液滴传递时，情况刚好相反。在设计液-液传质设备时，根据系统性质，正确选择作为分散相的液体，可在同样条件下获得较大的相际传质表面积，强化传质进程。　　(3)对于某些萃取设备，如填料塔和筛板塔等，连续相优先润湿填料或筛板是相当重要的。此时，宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。 　　(4)分散相液滴在连续相中的沉降速度与连续相的黏度有很大的关系。为了减小塔径，提高两相分离的效果，应将黏度大的一相作为分散相。　　(5)此外，从成本、安全考虑，应将成本高的、易燃、易爆的物料作为分散相。 　　2)液滴的分散　　为了使其中一相作为分散相，必须将其分散为液滴的形式，一相液体的分散，亦即液滴的形成，必须使液滴有一个适当的大小。因为液滴的尺寸不仅关系到相际接触面积，而且影响传质系数和塔的流通量。　　较小的液滴，固然相际接触面积较大，有利于传质；但是过小的液滴，其内循环消失，液滴的形状趋于固体球，传质系数下降，对传质不利。所以，液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面的因素。 　　此外，萃取塔内连续相所允许的极限速度(泛点速度)与液滴的运动速度有关，而液滴的运动速度与液滴的尺寸有关。一般较大的液滴，其泛点速度较高，萃取塔允许有较大的流通量；相反，较小的液滴，其泛点速度较低，萃取塔允许的流通量也较低。　　液滴的分散可以通过以下几个途径实现：　　(1)借助喷嘴或孔板，如喷塔和筛孔塔。　　(2)借助塔内的填料，如填料塔。　　(3)借助外加能量，如转盘塔、振动塔、脉动塔、离心萃取器等。液滴的尺寸除了与物理性能有关外，主要决定于外加能量的大小。 　　3.萃取塔的操作　　萃取塔在开车时，应首先将连续相注满塔中，然后开启分散相，分散相必须经凝聚后才能自塔内排出。因此当轻相作为分散相时，应使分散相不断在塔顶分层凝聚，当两相界面维持适当的高度后再开启分散相出口阀门，并依靠重相出口的口形管自动调节界面高度。当重相作为分散相时，分散相不断在塔的分层段凝聚，两相界面应维持在塔底分层段的某一位置上。 　　4.液—液传质设备内的传质　　与精馏、吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率,或传质单元数和传质单元高度。对于转盘塔、振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。　　传质单元数表示过程分离难易的程度。　　传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示： 式中:HOR表示以萃余相为基准的传质单元高度；H表示萃取塔有效接触高度。 　　已知塔高H和传质单元数NOR，可由上式求得HOR的数值。HOR反映了萃取设备传质性能的好坏，HOR越大，设备效率越低。影响萃取设备传质性能HOR的因素很多，主要有设备结构因素、两相物性因素、操作因素以及外加能量的形式和大小的因素等。　　按萃取相计算的体积总传质系数K为 　　5.外加能量的问题