数控加工工艺与编程项目六G符合循环教案.docVIP

学习情境六：用复合循环指令加工零件 学习情境 用复合循环指令加工零件 参考 学时 教学内容 1．复合固定循环指令的加工原理； 2．复合固定循环指令的编程方法； 3. 零件数控加工工艺的制订。 教学目标 1. 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能 力； （3）具有数控编程的基本能力； （4）查阅资料及相关应用手册的能力； （5）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 2.专业知识目标 （1）掌握复合固定循环指令的编程； （2）能够灵活使用复合固定循环指令进行程序编制。 3.社会能力 （1）团队协作意识及方法； （2）语言表达能力。 教学重点8课时 数控仿真和 实操加工 （实施） 1．数控仿真系统的应用； 2．数控仿真加工的操作步骤； 3．零件的加工。 教师指导 学生操作 6课时 检测加工零 件 (检查) 1．零件的尺寸精度检测； 2．零件加工质量评估； 3．总结。 教师点评 0.5 课时 任务扩展 1．利用复合固定循环指令编程； 2．创新设计。 教师讲授 课后自学 3.5课时 评价 完成情况（60%） 方法能力（20%） 创新意识（20%） 一、情境描述 给学生发放零件图，并给出零件信息和加工要求。 图6.1 零件图 图6.2 三维图 图示零件为一阶梯轴。该工件有 外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成，要求使用轴向粗车复合循环指令编程，并完成零件的车削加工。 二、制订加工工艺 （一）引入新知识 切削用量的选择： 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速度或进给量。 （1）背吃刀量的确定 背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1---0.5mm。 （2）进给速度 的确定 进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/min）。有些数控车床规定可以选用进给量 f（单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为： ?=nf 式中，为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。 应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。 （3）主轴转速 n的确定 轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式 ： n= 计算主轴转速。 式中，n是工件转速（r/min）；vc 是切削速度（m/min）；d是切削刃选定点处所对应的工件回转直径（mm）。 （4）切削用量参考表 常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。 表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量 （二）零件具体加工工艺制定 1．装夹与定位 该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。 2．工步顺序 ① 装夹工件，手动车削端面； ② 自右向左粗车外轮廓； ③ 自右向左精车外轮廓； 3．选择刀具 根据零件加工要求和工艺分析，选用如下刀具：T01为90°外圆粗车刀；T02为90 °外圆精车刀。 4．确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定： 机床转速：粗车外轮廓为 800r/min，精车外轮廓为 1000r/min。 进给速度： 粗车外轮廓为0.5mm/r， 精车外轮廓为0.3mm/r。 5．选择机床和数控系统 ① 机床型号 机床型号为CK6132-Ⅱ型数控车床。 ② 数控系统 采用广数928TD数控系统。 三、编制零件加工程序 （一）编程指令学习 1. 轴向粗车复合循环---G71 ① G71 指令格式 格式：G71 U(△d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t); N(ns)---------； -----S(s) F(f)； ； ； N(nf)---------； 参数： △d:每次切削被吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值； e：每次切削结束的退刀量； ns：为精加工路径第一程序段的顺序号； nf：为精加工路径最后程序段的顺序号； △u：为X轴方向精加工余量，直径值； △w：为Z轴方向精加工余量； △f：粗车时的进给量； △s：粗