隧道Ⅳ级围岩开挖技术交底、作业指导书、施工控制.docVIP

技术交底 福永高速A11标 铁钢山隧道 施工部位 铁钢山隧道右线进口Z4-1复合衬砌段 交底内容 洞身开挖 里 程 YK54＋920～YK54＋936 接收人签字 交底： 审核： 日期:2010年 月 日 交底内容： 铁钢山隧道右线Ⅳ级围岩浅埋段，开挖支护作业遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，以防止坍塌保证洞身施工安全为主。 进洞开挖支护采用上下台阶法，开挖断面见“图1、Ⅳ级围岩开挖断面图”。 图1、Ⅳ级围岩开挖断面图 1.0 施工工艺及技术措施 1.1 测量放样 测量人员精确测定隧道中线、法线及标高，将各台阶开挖轮廓准确绘于掌子面。在拱顶初支混凝土上测定隧道中线点，在边墙初支混凝土上测定里程点、标高参照线等诸要素，并钉设钢钉标识清楚，用以控制初支钢架就位。 施工测量精度要求：开挖轮廓允许偏差±20mm，隧道中线点、里程点、标高参照线允许偏差±5mm。 1.2洞身开挖 Ⅳ级围岩浅埋段采用上下台阶光面爆破开挖 上台阶开挖支护作业，依据测量给定的开挖轮廓配合简易台架进行开挖。每循环开挖进尺为1.0m。开挖过程中应经常检查断面尺寸，严格控制超欠挖，尤其注意拱顶两侧弧度和台阶底线两侧的欠挖。台阶长度控制在3-5米。 下台阶开挖支护作业要求在第一台阶开挖3-5米后并且支护稳定后进行，依据开挖轮廓线和台阶底线进行开挖。开挖过程中检查断面尺寸，严格控制超欠挖，尤其注意两侧底线欠挖和高度。 1.2.1开挖爆破 在进行测量作业的同时，要求开挖班组同时到达作业区进行开挖施工准备，将高压风水管接驳完毕，清理凿岩机、钻杆、钻头等机具；钻爆作业利用简易作业台架人工手持风钻成孔、装药及连线。测量结束后开挖作业人员务必再次清查围岩及掌子面是否有松动岩块，利用钢纤将松动岩块撬落再进行钻孔； 钻眼前依据测量给定的开挖断面中线，标高及开挖轮廓等元素，准确标示出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可开钻。炮眼的深度、角度、间距必须符合爆破设计。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。 钻眼完毕后，应按炮眼布置图进行检查并作好记录，不符合要求的炮眼应重钻，经检验合格后方可装药爆破；装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净，已装药的炮眼及时用炮泥填塞密封；药量可根据实际围岩情况进行适当调整，对内圈眼的爆破参数应加以严格控制，防止围岩过度龟裂，周边眼采用小直径药卷(φ25mm)连续装药或大直径药卷(φ32mm)空气间隔装药。 光面爆破的分区起爆顺序为：掏槽眼 辅助眼 底板眼 周边眼 光面爆破采用毫秒雷管微差顺序起爆方式。 爆破作业时所有人员必须撤至距掌子面起爆地点不少于300m处，待响炮15分钟后作业人员方可进入掌子面进行爆破效果的检查。周边炮眼痕迹保存率不得少于65％。 1.3 通风找顶 爆破结束后进行通风，待掌子面地段空气清新后方可进行找顶，将开挖面松动岩块清理干净，找顶时应用专人负责观察掌子面围岩情况，并指挥找顶人员的作业。围岩破碎地段及时对开挖面进行初喷支护，临时稳定开挖面。初喷混凝土厚度为4cm，混凝土标号为C25。 1.4 出碴 采用挖掘机将第一、二台阶弃碴翻至第三台阶，翻碴的挖掘机机型不宜过大，再利用挖掘机或装载机装碴，自卸车运碴至弃碴场。 2.0 施工安全措施 2.1、各工序作业人员进入工作面必须佩带安全帽等防护用品； 2.2、安排专人负责找顶片帮，对开挖面经常检查，把爆破后的工作面及其附近作为检查的重点，发现险情立即采取措施； 2.3、使用风钻的安全注意事项： ①、进入工作面之前，必须经过通风排烟、找顶清除危石、进行初期支护、检查并处理盲炮，作业过程中随时观察围岩稳定情况。 ②、钻眼前要检查开挖断面的中线、标高，并标示出炮眼位置；掌子面浮碴应清除干净，检查是否有残眼、未引爆的雷管炸药,严禁在残眼内钻孔；检查凿岩台架，特别是临时搭设的台架是否牢固，严防垮塌，脚手板是否满铺，防护栏杆是否牢固，以上均符合要求后方可进行钻眼； ③、检查风钻机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固、有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象，要检查凿岩机的供水情况，严禁干式凿岩； ④、施钻时应先开水后开风，以减少扬尘，开孔应用短钻杆，其长度在80cm以下；当钻杆没有找准炮眼位置时，风门不能太大，应在钻头进入炮眼后再完全打开风门；司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧；钻眼过程中与钻杆应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；卡钻时应用扳手拔出、不得敲打，未关风门不得拆除钻杆；风钻2h要加油一次；要加强风钻的保养和维修，不得在工作面进行拆卸和维修工作； 2.4、洞内爆破作业的安全注意事项