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高压旋喷桩配合锚网喷支护施工水下系梁技术研究 　　摘要：本文就高压旋喷桩配合锚网喷支护施工水下系梁的工程实践，详细的阐述高压旋喷桩的工作原理、施工工艺，以及施工中的注意事项。 关键词：高压旋喷桩；锚网喷支护施工；水下系梁 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 抚吉高速公路A6合同段渡头大桥于2011年7月18日开工，桥位中心桩号K64+195，上部结构为10*30m预应力连续T梁。4#墩桩顶处设置的系梁位于地下8m处。由于系梁位于河道边，地下水较为充足，在施工时采用压旋喷桩配合锚网喷支护施工水下系梁。 1锚网喷支护概述 锚网喷支护技术包括锚杆支护、钢筋网支护、喷射混凝土支护。锚网喷支护的施工程序是：搭设脚手架——整修边坡——制作安装设施排水孔——第一次喷射混凝土——锚杆钻孔、注浆——挂网——养生——拆除脚手架。 搭设脚手架尤其要注意安全，要对现有边坡的情况进行观察，支架立柱应置于坚硬稳定的基础上，搭设管扣要牢固和稳定，钢架和壁面之间要楔紧，确保安全。在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的排水孔。在进行喷射作业前，首先，要对相关的机械设备进行全面的检查，确保机械设备处在健康的运转状态。 2高压旋喷桩工作原理 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，无污染，价格低廉，施工机具简单，施工简便。高压旋喷桩比较适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑、可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、碎石土等地基。 高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后，利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体。高压旋喷桩能起到止水与土体加固的作用。 3高压旋喷桩施工工艺 3.1桩孔测量定位 根据设计施工图和坐标网点测量放出施工轴线，然后用经纬仪和水准仪测量定位，在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号。 3.2钻孔施工 钻孔施工的方法有很多，可以采用冲击套管钻进方法、冲击回转跟管钻进方法、水泥浆护壁回转钻进方法等。首先，钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体的水平、立轴垂直，确保钻机的平稳牢固。其次，钻孔口径要比喷射管外径大20mm—50mm，以此来保证喷射时可以正常的返浆、冒浆。再次，钻孔每钻进5米要用水平尺测量机身水平和立轴垂直一次，以确保钻孔的垂直。 3.3水泥浆制备 在浆液和水泥的材料的选择上，采用32.5普通硅酸盐水泥或者是复合水泥，浆液水灰比为：1:1—1.5:1，水泥的掺量为18%为宜，采用高速搅拌机搅拌。 浆液的搅拌和浆液质量控制上，采用高速搅拌机进行浆液的搅拌，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液，保证高压喷射注浆连续供浆需量。另外，由送浆工对浆液的浓度、密度、温度和时间等进行测量和记录，控制浆液的质量。 3.4喷射注浆 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，就可以开始喷射注浆了。开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始逐渐提升。有的时候在喷射注浆过程中会出现压力突增或突降的现象，这时要停止喷射，及时的查明原因，处理问题。喷射过程因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。 3.5冒浆 高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。在单管法、两管法的注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%和完全不冒浆时应该采取适当的措施来解决问题，促使冒浆量达到标准。三管法孔口冒出的浆液可回收利用，在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后可回收利用；在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆则不宜回收利用。 4高压旋喷桩的注意事项 第一，钻机和旋喷机在就位时要确保机座的平稳，立轴要与孔位对正，倾斜的角度和误差不能大于0.5° 第二，喷射注浆前首先要检查高压设备和管路系统，设备的压力要满足设计的要求，在一定的技术规范内，如果发现不合格，要立即处理。管路系统的各通道和喷嘴内要保持清洁，不得有杂物。 第三，采用高速搅拌机搅拌的水泥浆液要在4h以