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冲孔灌注桩施工质量控制措施 　　摘要:随着我国社会的不断发展，冲孔灌注桩技术得到了广泛的应用。本文结合实际应用工程，就冲孔灌注桩施工质量控制进行了探讨，详细介绍了冲孔灌注桩施工工艺流程和工程过程控制措施，以便保障冲孔灌注桩的施工质量。 关键词:冲孔灌注桩；工艺流程；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 冲孔灌注桩是一种常用的深基础形式，具有承载力高、穿透能力强、适应性强等优点，适用于地基上层土质差而下层土质较好、对不均匀沉降敏感的建筑物和构筑物。随着我国城市化进程的发展，冲孔灌注桩逐渐被广泛应用于高层及超高层建筑、桥梁工程、码头工程中。但是冲孔灌注桩施工环节较多，一旦施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的施工质量和工程进度，甚至造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，我们做好冲孔灌注桩施工质量控制。 1 工程概况 某建筑工程13层、高46m，裙楼3层，框剪结构，占地面积约400m2，平面形状为长方形。基础采用冲孔灌注桩，桩径800mm，桩长7.95～15.7m，单桩承载力1050kN，桩端进入完整基岩应大于0.5～1.0m，桩身混凝土为C20。场地内土质比较均匀，上覆土层为素填土，厚度3.6m，属软弱土；可塑状粉质粘土厚度5.3m，属中软土；下伏基岩为石灰岩，局部夹灰质泥岩。根据有关水文地质资料，场地内正常地下水水位埋深3.0m，年变幅约2.0m，其地下水主要有孔隙潜水和岩溶裂隙水两种类型。根据工程特点和现场施工条件，按甲方提供的坐标控制点，采用全站仪实地放样，桩的间距、排列方式均符合图纸设计尺寸和规范要求；布桩时考虑桩受力的合理性，使桩孔中心和桩位中心重合，桩的排列应尽量使桩基上合力作用点与群桩重心相重合，并利用桩间土的应力作用，将群桩和桩间土看作一假想的实体深基础。 2 施工方法 采用大型工程冲击式钻机，直接在桩位上钻进成孔，自成泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在孔壁内，利用直径250mm的刚性导管水下混凝土灌注法成桩。 3 冲孔灌注桩施工工艺流程 4 施工顺序与工序过程控制 4.1测量放线 按甲方提供的坐标数据、水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样，进行测量定位，并作好标记；放样后，重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。对于桩径为0.8m的桩位容许偏差:垂直桩基轴线的桩位偏差为d/6，且不大于100mm，沿轴线的桩位偏差为d/4，且不大于150mm，桩径偏差为-50mm～+100mm。 4.2 埋设护筒 孔位测量定位后，进行孔口护筒挖埋，四周要求用粘土分层填实，以保持护筒的位置正确、稳定，护筒中心偏差不大于50mm，保证施工的桩孔中心和桩位中心重合；护筒内径应大于钻头直径200mm，埋设深度以1～1.5m为宜，并在护筒上做出控制桩位中心的标志，施工过程中随时用十字线检测桩中心是否准确，以利钻机对中。 4.3 冲孔桩机就位 冲孔桩机就位时用水平尺测量四角，应仔细调平机台及稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，保证立轴垂直，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，同时利用护筒的十字标记对中，确保钻机“平、正、直”，使钻头中心与桩位中心重合。 4.4 冲孔 冲孔桩机就位后，应对机底进行调平并固定，然后开机冲孔。为保证桩身的垂直度，防止施工中桩机产生不均匀沉降，施工时必须严格掌握如下操作要点: (1)冲孔施工时，开孔操作应低锤密击，并控制钢绳放松量，勤放少放，防止钢绳放松过多减少冲程，放松过少，则不能有效冲击，形成“打空钻”，损坏冲击钻具。 (2)开孔时，在护筒刃脚以下2m内，采用小冲程1m左右，进行低锤密击冲击成孔，并保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。 (3)在成孔过程中采用浓泥浆护壁的方法施工，应注意泥浆浓度，并控制泥浆比重在1.2～1.3之间；施工时发现塌孔、偏孔、斜孔时，要及时处理，发现缩颈时应经常提动钻具，修正孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。 (4)在有地下水、流沙、砂夹层、淤泥等土层中冲孔时，应灌入比重为1.2～1.3的固壁泥浆，用以衬护孔壁，避免出现塌孔现象；当地下水位很高时，应保持泥浆水位高出地下水位1.5m左右；遇孤石时可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击将大孤石击碎挤入孔壁。 (5)采用冲击成孔的端承桩，必须保证桩孔进入基岩达到设计要求的深度，并将孔底清理干净；冲孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。 4.5 清孔 采取二次清孔法清孔，当桩孔到达设计深度后，用换浆法进行第一次清孔，利用高压泵清渣，操作时将泥浆管放至距孔底300～500mm，开动泥浆泵注入