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恒速浇注是生产顺行和稳定铸坯质量的基本保证 余志祥 摘 要：在钢铁产量快速增长的年代，在高效化连铸推进过程中，人们比较容易忽视“如何恒定连铸拉速”这 个问题，而恰恰是这个“恒定浇注”问题的被忽视，导致数量众多的连铸钢厂生产顺行受阻，铸坯质量难以稳定 和提高。本文结合武钢自身的实践，描述了拉速波动对铸坯质量的影响，以及在温度控制、生产节奏和生产顺行 方面所采取的对策和措施。经过多年的努力，武钢平均典型拉速达标率已超过80%，其中高附加值品种已达到或 超过90%。 关键词：恒速浇注、温度、节奏、生产管理 、质量。 1. 前言 通常人们将标准浇注温度所对应的标准拉速称为典型拉速，而所谓恒速浇注就 是指保持典型拉速恒定不变的浇注过程。恒速浇注是衡量铸坯质量、生产顺行，乃 至钢厂综合水平的标志性参数，因此众多连铸钢厂都将恒速浇注作为追求目标。 武钢自上世纪 80 年代实现全连铸后，就开始把重点放在恒速浇注上。尤其是本 世纪以来，随着“双高”产品比例急速增大，用户对钢材产品的质量要求越来越高，武 钢对恒速浇注加大力度管理。为了能量化地进行管理，我们引出典型拉速达标率的 概念，即： 典型拉速达标率＝∑典型拉速浇注时间/∑浇注时间×100% 武钢多年的经验证明，典型拉速达标率的提高，取决于精确的温度控制、严格 无误的操作、生产节奏的有序控制、设备的平稳运行，本文将着重在这些方面进行 讨论。由于武钢三个钢厂在恒速浇注方面所做的工作大致类同，故本文中所涉及的 实例及大部分参数取自其中一个钢厂（即三炼钢 250t 转炉厂）。 2. 不合理的拉速及拉速波动对几种铸坯主要缺陷的影响 2.1 增加表面纵裂发生几率 采用过低拉速进行浇注，通常会使结晶器内传热状况向不良方向改变，从而使 纵裂发生率提高，尤其是宽度大的铸坯，图 1 所示的开浇最前几块铸坯纵裂发生率 高于正常坯证明了这一点。 41 8 5.8 6 数 指 生 4 发 裂 纵 2.5 2 1 0 平均 第一炉 第一炉01坯 图 1 纵裂发生指数与浇铸炉次、坯号的关系 同样，拉速波动会改变结晶器内原先持续稳定的传热状况，增加纵裂的发生机 会，尤其当拉速波动幅度增大时，见图 2。 20 15 数 指 生 10 发 裂 纵 5 0 0.1 0.2 0.3 0.3 拉速波动量,m/min 图2 纵裂发生指数与拉速波动量的关系 2.2 导致表层卷渣严重 拉速的突然变化会引起结晶器液面的波动，尽管采用液面自动控制技术，可以 减缓其程度，但仍使铸坯表层卷渣趋于严重。图 3 示出换包过程拉速波动炉次热轧 钢卷表面夹杂缺陷发生率高于正常坯，图 4 是对夹杂缺陷进行能谱分析的试验结果， 证明是保护渣卷入所致。 42 4.50 4.00 3.50 数 3.00 指 生 2.50 发 杂 2.00 夹 1.50 1.00 0.50 0.00 01 02 03 04 05