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防羽布染整工艺技术的生产实践 沈锡 王清安 摘要：本文对我国纯棉防羽布的试制、生产和发展历史作r简要回顾．对当前市场情况进行 了分析，并对生产过程中存在的主要问题提出了解决办法，对后整理技术作r展望． 关键词：荫羽布 染整工艺 钻绒 绉条 折印 J 一、防羽布的用途 防羽布叉称羽绒布，其主要用途是供制作羽绒服、羽绒被等羽绒制品和床上用品．由于其坯布 组织结构紧密，属细支高密类产品．故亦可作衬衣、休闲服、沙滩裤、风农等面料． 二、风格特征及质量要求 羽绒布的组织规格，多数属夫绸类织物，故也称高密夫绸。最常见的是40X40 用棉要求较高．宜采用长绒棉，但须精梳，以除去棉杂和短绒。一般其风格特征要求 紧密、柔软、滑爽，经特殊染整加工，具有一定的服用性能。其主要质量要求．除内 在和外观质量必须符合国际标准和客户要求外，其功能性主要指标是防钻绒性，即透 气量不得超过30L／M2S。根据用途，还可具有防水、防油、防污、防缩、防皱、透气、 阻燃、抗菌保健等功能。 ．三、试制过程和生产历史 我国是羽绒生产大国，但长期以来，由于国内不能生产高密度的羽绒坯布，且未 能熟练掌握染整技术，故只能让羽绒原料低价出口。直到上世纪七十年代后期．外贸 部门为增创外汇，要求上海、江苏试制羽绒服面料：’江苏省就将此任务下达给无锡市， 无锡市纺织工业局将此任务F达给无锡国棉二厂和无锡漂染厂(即庆丰纺织集团和维 新漂染有限公司)。 133 无锡国棉二厂通过专纺专织，并按国外样品的规格试织了1000米40X40 X100羽绒坯布送交无锡漂染厂研究染整加工技术。该厂开始试验生产，首先把一个 133X 三联疋羽绒坯布，拼入同幅宽的40x40 72出口什色夫绸中，按当时什色夫绸 的工艺进行试验，工艺流程为：烧毛一绳状退浆一煮布锅精练一绳状氯漂一开幅轧烘 布铗丝光一轧梁一拉幅一轧光一验码。结果发现钻绒现象严重，不符合防羽布要求， 而且布面平整度较差，有绳状擦痕，染色外观质量也不理想。通过分析，认为羽绒坯 布含浆率高，织物紧密，按一般什色夫绸工艺，会产生退浆不净，精练不透，毛效不 匀。又因密度高、织缩大，在布馔丝光机上扩幅，容易使边中密度不匀，造成边稀中 密，且冲吸洗碱不透、不匀，易形成水袋，进蒸箱洗碱，极易起绉。如要丝光，只有 在直辊丝光机上进行，才有成功可能。又因轧染机为防止起绉，张力太大，致使经向 伸长过大，纬密降低，造成钻绒严重。 从以上试验得出结论，防羽布不宜按一般什色夫绸采用绳状练漂和布铗丝光工艺 141 生产，必须另找途径。于是，改为平幅路线再试验，由于当时没有直辊丝光机，暂时 只能生产本光羽绒布。故在烧毛后先在履带机退浆精练，再在轧卷机氧漂，不做丝光． 只在染色后进行轧光来弥补。结果虽然绳状折痕消除，但纬向折印仍较严重，不能生 产染色产品。 六十年代末，曾研究过以打卷式练漂，试验生产4040什色夫绸，从当时所作的检 验测定数据分析，其染色均匀度较佳，布面十分平正，伸长亦低于绳状练漂。当时40 支杂色夫绸的试验工艺过程是：烧毛一轧卷碱练——平幅氯漂——丝光一染 色。当我们同样按此工艺试制羽绒布时，发现毛效、手感、风格等均不理想。通过分 析．认为防羽布密度高，台浆多．用轧卷碱练和氯漂方式，练漂不透，毛效不良。后 来通过先在轧卷碱练后，再在履带机氧漂，才获较好效果，经染色后，得色均匀，布 面平正无折痕，轧光后，透气量可在30L／M2S以下。由此得到启发：咀平幅路线生产 羽绒布，既不能用平板履带机退浆碱练，也不能采用氯漂方式，否则在碱练松堆汽蒸 过程中容易产生折痕。氯漂工艺不但于环境不利，且除杂效果差，影响毛效与手感。 通过试验．制订了以下的工艺过程：翻布缝头——饶毛——轧卷碱练——履带氧 漂烘干一连续轧染——热风拉幅上浆——轧光——验码成品。 按此工艺试生产后，虽然钻绒现象及外观质量基本达到了要求，但发现绉条疵布 较多，正品率不高。这些绉条除了少量缝头绉外，多数是在前处理和轧染的平洗及汽 蒸过程中产生。后来采取了平整和加粗导辊，缩短导辊间距离