注塑模具大学课程设计.docVIP

目 次 摘要 I 目次 .…………………………………………………………….……..……….…..IV 第一章 绪论 1 1.1注塑模CAD/CAM/CAE技术的基本概念 1 1.1.1注塑模CAD 1 1.1.2注塑模CAE 1 1.2.2注塑模CAM 1 1.2注塑模CAD/CAM/CAE技术的发展状况 2 1.2.1注塑模CAD/CAM技术的发展状况 2 1.2.2注塑模CAE技术的发展状况 3 1.3注塑模CAD/CAM/CAE集成技术的发展 4 第二章 课题简介与研究内容、解决方法的确定 5 2.1课题简介 5 2.2课题研究内容 7 2.3课题拟解决方法 7 第三章 注塑模具的传统设计与分析 9 3.1塑件工艺性分析 9 3.2型腔数量的确定及型腔排列 9 3.3模具结构形式的确定 10 3.4 注射机型号的初步确定 10 3.5 塑料注射工艺参数确定 11 3.6分型面位置的确定 12 3.7浇注系统形式和浇口的设计 13 3.7. 1主流道设计 13 3.7.2 分流道设计 14 3.7.3 浇口的设计 16 3.8注塑模具 18 3.8.1 注塑模具结构设计 18 3.8.2 注射机的校核 18 3.8.3 模具结构尺寸计算 18 3.8.4标准件的选用 20 3.9冷料穴和钩料脱模装置的设计 21 3.10 动模座板和定模座板 22 3.11 排气方式确定 22 3.12 成型零件尺寸确定 23 3.13 冷却系统和温度调节系统设计 23 第四章 基于UG创建模具3D模型 25 4.1用UG进行电话机三维建模 25 4.2基于UG的模具设计 26 4.2.1调入参考模型 26 4.2.2创建工件及型腔布局 28 4.2.3创建分型线和分型面 29 4.2.4创建型芯、型腔和调入模架 31 4.2.5创建标准件 32 4.2.6浇注系统设计 37 4.2.7创建A板和B板腔体 38 4.2.8创建冷却系统 39 4.2.9完成整套模具结构设计 41 第五章 注塑模具的CAE仿真分析 43 5.1分析前处理 43 5.1.1项目创建及模型导入 44 5.1.2模型的网格划分 44 5.1.3网格缺陷修改 45 5.1.4分析类型及顺序的设置 46 5.1.5产品注塑原料的选择 47 5.1.6一模多腔的布局 48 5.1.7浇注系统的建立 49 5.1.8工艺过程参数的设置 51 5.2分析计算 53 5.3结果分析及相关后处理 56 5.3.1流动分析结果 56 5.3.2翘曲分析结果 60 5.4分析总结 61 结论 62 主要参考文献 63 附录 66  第一章 绪 论 1.1 注塑模CAD/CAE/CAM技术的基本概念 CAD/CAE/CAM即计算机辅助设计(Computer Aided Design)、计算机辅助工程(Computer Aided En nee)和计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)的简称，它指的是以人为本，以计算机辅助手段来进行产品的设计、分析和制造。CADCAE/CAM技术具有高智力、高效益、知识密集、更新速度快、综合性强等特点，它是科技领域中的重要课题之一，也是当今先进技术——计算机集成制造系统CIMS(Computer ntegrated Manufacturing System)的核心技术基础[1]。 注塑模CAD是解决注塑产品的外形设计问题。它根据产品的工程图纸、模型或设计师的思想在计算机中描述出产品的三维形体，即建模或造型。只有在计算机中把物体的模型建立起来，后续的分析、加工才会迎刃而解，所以在CADCAE/CAM中，一个零件产品能否生产加工出来，主要依赖于模型的建立。注塑产品往往因美学及人体工程等方面要求，外形常由许多不能用筒单数学模型进行描述的曲面构成，因此在注塑模CAD系统中具有强大的曲面造型功能。常用的曲面构成方式有：拉伸曲面(EXTRUDE)、旋转曲面(REVOLYE)、扫描曲面(SWEEP)、边界对应曲面(RULE)、融合曲面(LOFT/BLEND)、四边界曲面(PATCH)、过数据点曲面(THROUGH DATA POINTS)、以控制点产生曲面(CONTROL POINTS)、由网线产生曲面(MESH)、平行偏移曲(0FFSET)、延长曲面(EXTENDING)等。 为便于设计与修改，注塑模CAD系统提供参数化设计手段。参数化设计的思想是通过修改模型的约束尺寸来修改模型的太小与形状。非参数化设计中尺寸和模型的变化是独立的，尺寸的更改不会引起模型的变动。参数化设计是在草图设计环境中进行产品的草图设计时，先不必考虑模型的尺寸，把形状设计好后，再在草图上标出约束尺寸，系统会根据所给定的尺寸自动生成模型。其目的是尽量给设计者