成形磨削推力、角接触关节轴承外圈内球面加工形态、加工角度和砂轮尺寸参数选择.docVIP

成形磨削推力、角接触关节轴承外圈内球面加工形态、加工角度和砂轮尺寸参数选择 　　摘 要 对推力、角接触关节轴承外圈内球面成形磨削过程中套圈的加工形态和加工角度进行分析，认为砂轮中心轴线相对工件的中心轴线旋转一定角度的加工形态才是合理的加工形态，最佳的加工角度应使套圈所受的扭矩为零，并据此确定砂轮的尺寸参数，能有效地提高砂轮的利用率。 关键词 推力、角接触关节轴承；加工形态；回转角；砂轮尺寸；利用率 中图分类号：TH133 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）14-0052-03 推力、角接触关节轴承的特点是球面不沿球心对称分布，其外圈内球面原有的加工方法通常是在半自动摇摆磨床M8810上进行的，其缺点是效率低、精度差、配套率不稳定。用成形砂轮磨加工成形面，可以获得较高的加工精度和较稳定的加工质量，因此，拟将此类轴承的外圈内球面改在切入式自动外沟磨床上用成形法磨削，但是由于此类轴承的球面的特点（其球面倾斜于轴承内径中心线），使得在通常的加工形态（指砂轮中心轴线与工件的中心轴线平行的加工形态）下，砂轮的小端面直径较小，砂轮的利用率低，砂轮更换频繁，导致生产效率低下和砂轮的浪费，因此，合理的选择套圈的加工形态和加工角度以提高砂轮的利用率和减少砂轮的更换频率就迫在眉睫。 1 成形砂轮磨加工形态的确定 将球心定义为坐标系的原点，关节轴承外圈内球面的形成是由圆心在原点的半圆弧母线绕X轴旋转360°对圆柱体内部进行切除而成。当套圈沿X轴移动时，半圆弧母线切除其内部后形成的球面是各不相同的，如图1所示。 角接触和推力关节轴承的外圈内球面就是在1b、1c所示的过程中形成的，可见1b为最一般的形状，现就以1b所示形状加以讨论。 成形磨削要求砂轮具有与工件成形面相反的轮廓形状，要将砂轮修整成能加工图1b中所示球面相反的轮廓形状，有许多不同的修整方法，但是用不同的修整方法修整后的砂轮相对套圈只有两种加工形态，如图2a、2b所示。2a为砂轮中心轴线与工件的中心轴线平行的加工形态，2b为砂轮中心轴线相对工件的中心轴线旋转一角度θ的加工形态，虽然2a是2b的一种特殊情况，即θ=0的情况，但因为这种形态是最常用的加工形态，因此将它单独表示出来，以讨论选择什么样的加工形态是较合理的加工形态，故令2b的加工形态中的0Y1。 从图2可以看出，两种加工形态的砂轮进入工件时其球台在Y轴的投影均不得大于BB1。为了便于分析，将砂轮端面与球心的距离称为端面球心距，如图3所示。 取砂轮在进行加工时的状态为分析状态，如图4 所示。 在图4a中，设砂轮球台的右端面球心距为OT1a，右端面圆半径为AR1a，左端面球心距为OT2a，左端面圆半径为BR2a，再设砂轮从进入位置（图2a）到磨削位置（图4a）的进给量为Δ1（进给方向垂直于砂轮轴线），由图4a所示的位置关系可知OT1a=X1，OT2a=X2，AR1a=Y1-Δ1，BR2a=Y2-Δ1。 则BR2a-AR1a=Y2-Δ1-Y1+Δ1=Y2-Y1 在图4b中，设砂轮球台的右端面球心距为OT1b，右台面圆半径为AR1b，左端面球心距为OT2b，左台面圆半径为BR2b，再设砂轮从进入位置（图2b）到磨削位置（图4b）的进给量为Δ2（进给方向垂直于砂轮轴线）。 过球心O作一直线平行于砂轮轴线，如图4b所示，由它们的三角关系可得： OT1b=X1 cosθ-Y1sinθ OT2b=X2 cosθ+Y2sinθ AR1b=X1 sinθ+Y1cosθ-Δ2 BR2b=Y2cosθ-X2 sinθ -Δ2 BR2b- AR1b= Y2cosθ-X2 sinθ- X1 sinθ-Y1cosθ 现在比较一下在图2a、2b的两种加工形态中成形砂轮的两端面圆的直径差的大小。 （BR2b-AR1b）-（BR2a- AR1a）= -（Y2-Y1）（1- cosθ）-（X2+X1）sinθ 　　连结AO、BO，设X轴与套圈的端面的交点分别为 D、E。 但是回转角又受到机床结构的限制，当理论计算的回转角大于机床所允许的最大摆角时，由上面的分析可知，应取机床的最大摆角作为最佳回转角，少量的扭矩可以由电磁无心夹具的磁力克服。 3 砂轮尺寸的确定 根据磨床的种类和磨削加工的需要，选用平形砂轮。此类砂轮的关键尺寸有砂轮厚度Hs、砂轮外径Ds、砂轮内孔ds。选择原则是Hs要能满足砂轮加工到整个球面的需要，Ds要保证砂轮在修整后能顺利地进入球面，ds要使砂轮轴的刚度达到使用要求。 3.1 砂轮厚度的确定 根据机床的选择原则，3MZ1410B全自动外沟磨床的工件箱可绕水平面作30°的回转