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光纤预制棒制备技术的最新发展.pdf 10页

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第四届中国国际光通信产业发展高峰论坛第五届中国光通信论坛 光纤预制棒制备技术的最新发展 查健江梁乐天卞进良康晓健 (江苏法尔胜光予有限公司) 摘 要:本文根据最新的文献资料和国际技术交流信息。概述光纤预制棒制造技术的当前状况与未 来发展趋势,包括传统的两步法制棒技术和几种新型制棒技术。希望对国内光纤产业的发展有所裨 益。 关键词:光纤预制棒全波光纤芯棒外包层 1、前言 经历了2001年光纤市场的衰退后.世界的光纤市场正在逐渐恢复,受到北美FrrH 里。据KMI估计,今后10年全球光纤光缆需求量将持续增长。为适应全球光纤光缆需 求的增长.国际上各大光纤生产厂商正紧锣密鼓地进行着产业整合和技术创新,为下 一轮光纤产业高潮积蓄力量。然而,目前国内光纤行业总体面I临着供过于求、低价竞 争、制棒能力弱等问题。随着2008年奥运会的临近。下一次光纤产业高潮即将形成, 如何突破国外光纤巨头的专利限制和产业冲击。如何把握住干载难逢的战略机遇,如 何形成具有自主知识产权的核心技术和一定的产业规模等问题已经摆在我们面前。笔 者认为目前最最重要的是要解决我们在制棒技术和设备上的缺口。 2、传统两步法制各光纤预制棒工艺的发展 20多年来.光纤制造商工艺一直在不断发展。由于光纤预制棒制造技术是光纤制 造工艺的核心,光纤行业历来用光纤预制棒制造技术来命名光纤制造工艺。传统的两 步法,即采用外部汽相沉积法(OVD)、轴向汽相沉积法(VAD)、化学汽相沉积法 等工艺生产外层。然而,随着光纤价格的不断下降和全波光纤的不断发展,两步法也 悄悄的发生了变化.主要表现在: 264 第四届中国国际光通信产业发展高峰论坛第五届中国光通信论坛 1)规模尺寸不断刷新记录 管内法所用的基管逐渐向粗、向长的方向发展。以降低成本。但由于工艺本身的局限 性,最大不超过1000公里。而外部汽相沉积法(OVD)和轴向汽相沉积法(VAD) 在做大做粗上却有着得天独厚的优势,目前外部汽相沉积法(OVD)的光棒芯棒就可 以做到3000—4000公里,轴向汽相沉积法(VAD)也可以达到3000公里。 2)外沉积法优势明显 外沉积法可以采用C12和He进行脱水烧结.比管内法更能将预制棒内的水份驱除 掉.国外住友、藤仓、OFS、康宁等光纤厂生产的光纤和阿尔卡特、德拉克等光纤厂 相比,前者参数明显优于后者. 3)套管法和拉丝工艺结合 由于套管法和拉丝工艺具有十分相同的加热原理和相同的处理状态,越来越多的 工厂采用直接套管拉丝的方法生产.不仅缩短时间,而且降低了人为的干预,避免了 外界的污染。只要套管价格足够低,和Soot外包技术就可以相比。 3、芯棒制造工艺的发展趋势 3.1各种芯棒工艺的发展 化学汽相沉积法(姬VD)是最早成熟的工艺。早期的多模光纤主要是该工艺生产 的,进入80年代以后,伴随着常规单模光纤(SMF)的成熟,外部汽相沉积法(ovD)、 轴向汽相沉积法(VAD)在光纤市场的份额迅速增加,美国康宁和日本各公司均停止使 用化学汽相沉积法(Mcl,D)工艺,化学汽相沉积法(托VD)的市场份额迅速下降,外 部汽相沉积法(0VD).轴向汽相沉积法(VAD)工艺的份额迅速增加。表1列出几种 化学汽相沉积工艺2003年到2004年所占市场份额的变化(CRU公司资料)。 表l光纤制各工艺市场份额变化 制备工艺 2003年,公里 同比增长.% 2004年,公里 同比增长,% 0v9 12136 8.6 15800 30.2 VAD 25281 —3.9 24116 -4.6 McvD 12653 —14.9 10529 一16.8 PCVD等 8969 -4.1 9880 10.2 总共 59039 —4.3 60325 2.2 第

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