故障诊断PPT第11讲无损检测.pptVIP

第9章 无损检测技术 ９.１　无损检测技术概述 ９.２　超声检测技术 ９.３　射线探伤法 ９.４　声发射检测技术 ９.５　其它无损检测方法简介 机械故障诊断学 Anhui University of Technology Anhui University of Technology ９.１　无损检测技术概述 1、定义 　　设备在制造过程中，可能产生各种各样的缺陷，如裂纹、疏松、气泡、夹渣、未焊透和脱粘等，在运行过程中，由于应力、疲劳、腐蚀等因素的影响，各类缺陷又会不断产生和发展。 　　现代无损检测与评价技术，就是在不损伤和不破坏材料或设备结构的情况下，检测出缺陷的存在，对其做出定性、定量（形状、大小、位置、取向、内含物等）评定，进而分析缺陷对设备的危害程度，以便在保证安全运行的条件下，做出带伤设备是否继续服役的选择，避免由于设备不必要的检修和更换所造成的浪费。用于早期诊断。 ２、作用 　　对于在高温、高压、高速或高负荷条件下运行的现代设备，如锅炉、压力容器、飞机、宇航器、发动机、电站等，如果装上具有裂纹等缺陷的部件，或在运行过程中其构件产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹，必然会缩短使用寿命，降低安全可靠性，甚至导致恶性事故的发生，为此利用无损检测与评价技术对设备进行跟踪检测和故障诊断。 Anhui University of Technology ９.１　无损检测技术概述 ３、分类 主要无损检测（NDT）方法的适用性和特点 序 检测方法 缩写 适用的缺陷类型 基本特点 1 2 3 4 5 6 超声探伤法 射线探伤法 磁粉探伤法 渗透探伤法 涡流探伤法 声发射检测法 UT(ultrosonic) RT(radial) MT(magnet PT(permeation) ET(eddy current) AE(elastic wave) 表面与内部缺陷 内部缺陷 表面缺陷 表面开口缺陷 表层缺陷 缺陷的萌生与扩展 速度快、平面型缺陷、灵敏度高 直观、体积型缺陷、灵敏度高 仅适用与铁磁性材料的构件 操作简单 适用与导体材料的构件 动态检测与监测 无损检测新技术：激光全息检测技术、红外检测技术、微波检测技术等，油液分析技术也可用于无损检测。 Anhui University of Technology ９.２　超声检测技术 、超声检测原理 超声波（频率高于20KHZ的声波，常用1-5MHZ）探伤是利用某些晶体（如石英、钛酸钡）的压电效应，即在交变电压作用下，发生拉伸和压缩变形，并发出振动，产生超声波，入射到检测对象后如遇到缺陷，超声波会反射、散射和衰减，再经探头接受变成电信号，进而放大显示，根据波形来确定缺陷的部位、大小和性质，并由相应的标准或规范来判断缺陷的危害程度。 二、超声检测特点 这种方法灵敏度高，操作方便，检测速度快，对人体无害。但对操作人员要求经验丰富，分析能力强。费用低。 超声波指向性好，便于确定位置，波长短，分辨能力强，不存在盲区，在固体中损失小，一般可传输数米远，可测厚度大，但不能确定缺陷的深度位置。 缺陷与传播方向垂直时，波发射很明显，故超声波探伤时对裂纹类缺陷特别敏感，对焊缝焊透缺陷也很有效。 Anhui University of Technology ９.２　超声检测技术 三、超声检测方法 一般可分为共振法、穿透法和脉冲反射法等 穿透法 1脉冲波高频发生器 2发射探头 3被测工件 4缺陷 5接收探头 6放大器 7示波器 Anhui University of Technology ９.２　超声检测技术 　　如工件内有缺陷，缺陷的声波的遮挡会减少穿透的超声波能量，根据此能量的减少的程度来判断缺陷的大小。在穿透法探伤中，可用连续波和脉冲波两种不同的方式。 四、 应用 例：检测管道管壁腐蚀。 　　管壁腐蚀严重时，内壁形状不规则，超声波回波信号变宽，数目减少，往往第一个回波能清晰地分辨出来，用它可确定出壁厚，当管壁进一步受腐蚀，第一个回波与发射脉冲波难以区分。 Anhui University of Technology ９.３　射线探伤法 一、原理 　　容易穿透物质的射线有X、γ和中子三种，常用前两种。应用最多的灵敏度最高的是X射线照相法 　　射线在穿透物体的过程中，由于物体的吸收和散射，其强度要减弱，减弱的程度取决于物体的厚度、材料的性质、射线的种类和缺陷的有无，当物体含有气孔时，气孔部分不吸收射线，容易通过；反之，若含有易吸收射线的异物时，射线就难以通过。 射线发生器 物件 感光片 用强度均匀的射线照射被检测物体，使透过的射线在照相底片上感光，显影后就得到与材料内部结构或缺陷相对应的黑底不同的图像，继之可检查缺陷的种类、大小和分布情况。 Anhui University of Technolog