影响辐照交联聚烯烃绝缘电线物理机械性能的因素-电缆情缘网.pdfVIP

影响辐照交联聚烯烃绝缘电线物理 机械性能的因素 游 泳 无锡爱邦高聚物有限公司 无锡214035 摘 要:本文从绝缘材料、电线挤出工艺、电线辐照加工工艺等几个方面，分析了影响 辐照交联聚烯烃绝缘电线物理机械性能的诸因家，探讨了从这些因素人手进一 步提高辐照交联聚烯烃绝缘电线物理机械性能的一些改善措施。 关镇词:辐照交联 聚烯烃绝缘电线 性能 影响 因素 3前言 辐照交联聚烯烃绝缘电线因其耐温等级高、耐磨、耐应力开裂、耐压碎、耐溶剂、 耐烙铁焊接等特性而日益受到关注，广泛应用于电机引接线、电器安装线、汽车线等领 域，在国外还大量用于建筑用电线。特别是近几年，该类电线呈现蓬勃发展的趋势。所 有辐照交联电线的性能由绝缘材料、电线结构、电线挤出工艺、电线辐照加工工艺等几 个方面条件决定，本文就绝缘材料、电线挤出工艺、电线辐照加工工艺等几个方面因素 对辐照交联聚烯烃绝缘电线物理机械性能的影响作一探讨。 影晌电线性能的因康 绝缘材料 辐照交联聚烯烃绝缘材料性能对辐照交联聚烯烃绝缘电线的各项性能起着决定性 的作用。制造该类电线时对绝缘材料的选择也显得至关重要。 辐照交联聚烯烃绝缘材料配方通常由基础树脂、阻燃体系、防老化体系、交联教 化体系等组成。根据性能要求不同，基础树脂有单一聚烯烃树脂体系及共混聚烯烃树脂 体系，主要树脂品种有聚烯烃类共聚物、聚乙烯、聚丙烯等，阻然体系有低烟低卤阻燃 及低烟无卤阻燃体系，主要有卤素、磷类、锑类、氢氧化镁、氢氧化铝等。众所周知， 配方中各种配合剂相互存在协同或对抗效果，所以在设计配方时各种配合剂的选择非常 重要。而且在辐照交联电缆材料配方设计中还有一点要值得注意，有的配合剂如抗氧剂 等对辐照剂量会有影响。绝缘材料配方设计时应兼顾机械性能、老化性能、阻姗性能、 电性能、挤出工艺性能等方面的平衡，若设计不合理，极有可能造成顾此失彼现象，其 -40- 中最难解决的是老化性能、阻燃性能及挤出工艺性能之间的矛盾。除了配方设计之外， 绝缘材料的混炼工艺及手段也不容忽视，各种配合剂混炼的均匀度也会对材料性能产生 较大影响。 鉴于辐照交联电线的加工特点，绝缘材料在赋予电线应具备的物理机械性能的同 时，还应具备较好的辐照加工稳定性。若绝缘材料辐照加工稳定性不好，则难以保证生 产的辐照交联电线性能稳定。该辐照加工稳定性一方面与绝缘材料配方及混炼工艺稳定 性有关，另一方面也与绝缘材料本身性能有关。绝缘材料在混炼结束后，要经过挤出包 被到电线导体上再经过辐照加工制成成品电线。从理论上说挤出工艺及辐照加工工艺参 数一旦设定后即稳定不变，但在实际生产中这种稳定只是相对的，或多或少会产生波动。 这就要求绝缘材料必须具有较宽的挤出工艺温度范围及较宽的辐照剂量适应范围。较宽 的挤出工艺温度范围可以保证绝缘材料挤出熔融后能塑化良好、包扭均匀以辐照时能得 到均匀的交联度，又不因挤出过程中热剪切等原因引起材质变化;较宽的辐照剂量适应 范围可以保证绝缘材料在辐照过程中既可交联充分而又不产生裂解，因为材料在辐照加 工过程中辐照剂量和交联度存在一拐点，剂量过低时交联度偏小，剂量过大时则材料会 发生裂解。 2.2 电线挤出工艺 电线挤出工艺中对辐照交联聚烯烃绝缘电线物理机械性能影响较大的有模具及挤 出工艺温度。 模具是电线挤出过程中最后的定型装置，其设计的好坏直接影响到电线的挤出速 度、电线的几何尺寸、表面质量、绝缘层的致密性等，同时也影响到绝缘层的物理机械 性能。在实际生产过程中，生产辐照交联聚烯烃绝缘电线常用的为挤压式棋具和挤管式 模具。经试验表明。挤管式模具制造的电线绝缘层拉伸强度、断裂伸长率均高于挤压式 模具制造的电线。分析其原因是由于塑料经拉伸发生 “取向”的结果，塑料的取向程度 随拉伸比而增大，从试验实际数据看，挤管式模具拉伸比达到1.4时，绝缘层拉伸强度、 断裂伸长率可比挤压模具制成的电线增大10%左右。 挤出工艺沮度直接影响绝缘层塑化程度。温度过低时易造成绝缘层塑料塑化不良 影响产品质量，温度过高易使绝缘层塑料老化或热机械降解。在电线挤塑生产中，为保 证绝缘层塑化良好、包砚均匀，应尽量提高挤出工艺温度，以不导致绝缘层塑料老化或 热机械降解为限。绝缘层塑料是否老化或热机械降解可通过观察绝缘层表面是否光滑、 有无缺陷及横断面