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关于15CrMoR材料压力容器制造质量关键过程控制 　　摘要：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。其质量优劣直接影响到人民的生命和财产安全。对以15CrMoR为主体材料的压力容器分析和研究研究表明：严格控制焊接过程和无损检测过程可有效的提高压力容器的制造质量，预防安全隐患的发生。GB150.1~GB150.4-2011《压力容器》和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》细化了对无损检测和焊接缺陷控制的相关要求。 关键词：压力容器；关键过程；焊接过程；无损检测过程；控制 中图分类号：O213.1文献标识码： A 0引言 压力容器是工业生产中具有特定工艺功能并承受一定压力的设备，按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器[1]；它是一种涉及生命安全、危险性较大的特种设备。为了避免安全隐患的发生，必须对压力容器的焊接过程和无损检测两个关键过程进行控制。 15CrMoR钢属于一种中温抗氢钢，同时属于珠光体耐热钢，该钢种碳和合金元素的共同作用，使钢的奥氏体稳定性增加，不易分解，在较低温度时才发生马氏体的转变。因此焊接时如果冷却速度较大则易形成淬硬组织，导致裂纹产生。另外二次硬化元素的影响，在焊后热处理过程中也有产生再热裂纹的倾向[2]，所以要求焊前预热、焊后消氢处理。 文中以15CrMoR为主体材料的设备为控制、研究对象，通过对15CrMoR材料的检测和控制，为制定合理的控制计划，保证产品的质量提供实践参考。 1焊接过程控制 1.1焊接材料的控制 焊接材料能直接影响焊接缺陷的产生，所以焊接过程控制的第一步是对焊接材料的控制。 对于15CrMoR材料，根据本公司的工艺评定，手工焊选择R307焊条，自动焊选择H13CrMoA/HJ350焊材。焊材应符合有关国家标准和行业标准，材料保管员应严格按本公司的《材料验收入库管理制度》和《材料保管发放管理制度》核对材料名称、规格、数量及包装情况，合格后进行复验验收，由材料责任工程师复核确认，保管员分类存放。 焊材应存放在焊材架上，离地面、离墙面至少300mm，存放的相对湿度不大于60%，每天记录湿度。焊条使用前必须烘干，且避免第3次烘干，并保存焊材的烘干、发放、回收记录。 1.2焊接前准备及施焊环境控制[3] 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 1）焊条电弧焊时风速大于10m/s； 2）气体保护焊时风速大于2m/s； 3）相对湿度大于90%； 4）雨、雪环境； 5）焊件温度-20℃； 当焊件温度低于0℃但不低于-20℃时应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。 1.3焊接工艺控制 1）焊接工艺和工艺参数 此焊缝的焊接的工艺评定和工艺参数及相关要求见表1。根据焊接工艺评定和相关金相、化学、力学试验分析，焊接热输入也是焊接工艺的一项重要技术指标，对组织和焊接接头性能有重要影响，随着热输入的增加，焊接热影响区脆化软化现象严重，冲击功明显降低，易产生咬边缺陷；热输入过小，将产生“未熔透”缺陷。因此必须严格按工艺参数控制热输入的大小 焊接热输入[4]等于焊接电流、电弧电压、热效率的乘积和焊接速度的比值后乘以电弧功率系数。 Q=IU/V ·η 式中：I—焊接电流A; U—电弧电压V；V—焊接速度，cm/s或mm/s；η—电弧的功率系数。 用此公式计算热输入时一定注意焊接速度单位的换算。 表1接头焊接工艺卡 2）焊接设备的控制 焊接设备必须保证电流表和电压表在鉴定周期内，并让专门的设备管理员检定机头电流和接线头间的电流、电压差，务必保证不存在差值施焊；其次每次焊接完毕要天天擦拭、清理灰尘、定期保养，保持焊机的良好使用状态。 3）焊接检验控制 焊接过程中检验主要是焊接工艺执行情况，焊工是否持证上岗，焊接的外观成型，焊接接头表面有无裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡，必须注意的是15CrMoR不得有咬边。 4）焊接返修的控制 焊缝返修工艺由焊接责任工程师制定，并由持有相应合格项目的焊工担任，且同一部位的返修不应超过两次；如超过两次，返修前应经制造单位技术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量文件中。 此设备需要进行焊后热处理，如果先热处理后探伤发现局部缺陷需返修，应对返修部位及其100mm范围内的区域重新进行热处理。