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异形钢筋混凝土沉井施工工法 1 前言 随着城市建设规模的扩大和绿色环保意识的加强，各项基础设施尤其是污水收集输送泵站的建设项目逐年增多。沉井以其挖土量少对邻近建筑物影响比较小稳定性好能支承较大荷载 2 工法特点 2.0.1本工法不仅对沉井的常规施工方法进行全面、具体的阐述，而且针对异形沉井平面形状不对称、刃脚存在高差的特点，对沉井下沉过程中防偏纠偏措施进行详细介绍。 2.0.2本工法施工便捷，可操作性强，实施效果较好。 2.0.3可用于各种复杂的地形、地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小，甚致不受影响。 2.0.4比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填的土方量，因此，可加快施工速度，降低施工费用。施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室等）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等工程。在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍物，加固、拆迁有困难或大开口施工会影响周围邻近建（构）筑物安全时，应用最为合理、经济。 4 工艺原理 在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，当下沉到距设计标高0.1m时，停止井内挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，经过2～3天下沉稳定后按设计进行沉井封底。该工法根据异形沉井的特点，从工作基坑的开挖、砂垫层的铺设、刃脚支垫、沉井制作、沉井下沉、下沉过程中倾斜位移的预防及纠正、沉井封底等方面着手，采取切实可行及合理周密的具体技术措施，施工中采取全过程的监控，使其施工便利而且施工质量满足设计要求。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1施工方案选择 1根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，优先采用“排水下沉和干封底”的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。 2沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉、制作与下沉交替进行。异形沉井平面形状不规则，刃脚底标高不在同一水平面上，且沉井高度较大，施工技术难度较大，在下沉时容易发生倾斜，因此优先采用分节制作、分节（沉井高度10m以上）或一次（沉井高度10m以下）下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。 3施工缝中部采取可靠止水措施。 4大形沉井内部设计有钢筋混凝土隔墙或钢筋混凝土梁时，为防止下沉过程中土压力将沉井壁挤裂,沉井内部的钢筋混凝土隔墙或钢筋混凝土梁与沉井壁同时制作,随沉井一起下沉。 5.2.2沉井验算 1刃脚垫木铺设数量和砂垫层铺设厚度测算 刃脚垫木的铺设数量，由第一节沉井的重量及地基（砂垫层）的承载力而定。沿刃脚每米铺设垫木的根数n可按下式计算： n = G/A·f 式中：G——第一节沉井单位长度的重力（kN/m） A——每根垫木与砂垫层接触的底面积（m2） f——地基或砂垫层的承载力设计值（kN/m2） 沉井的刃脚下采用砂垫层是一种常规的施工方法，其优点是既能有效提高地基土的承载能力，又可方便刃脚垫架和模板的拆除。砂垫层的厚度一般根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。计算公式为：h = (G/f-L)/2tgθ 式中：G——沉井第一节单位长度的重力（kN/m） f——砂垫层底部土层承载力设计值（kN/m2） L——垫木长度（m） θ——砂垫层的压力扩散角，一般取22.5° 2沉井下沉验算 沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15-1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见图5.2.2所示： 沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R） 式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.15-1.25 Q——沉井自重及附加荷载（kN） B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0 T——沉井与土间的摩阻力（kN），T=L（H-2.5）?f L——沉井外周长（m） H——沉井全高（m） f——井壁与土间的摩阻力系数（KPa），由地质资料提供 R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及