洗煤厂安全管理学习报告.docVIP

布尔台洗选中心学习报告 一、洗煤流程 1．原煤车间 地面设原煤仓三个，通过皮带运输接受来自四个煤矿的原煤，原煤仓下设48台给煤机，确保原煤的输出量和防止原煤长期堆积在一个煤仓发生自燃。原煤通过给煤机用胶带运输到筛分车间，用刮板机使煤量均衡的输送到八台筛分机，筛分机选出三个级别的原煤，13mm以下的、200mm以下以及200mm以上的三种。200mm以上的通过刮板机运输进入破碎机，破碎后和200mm以下的一起进入主洗车间，13mm以下的少部分自供，大部分之间进入产品仓。 2．主洗车间 主洗车间采用重介洗选加工工艺，原煤经13mm分级筛筛分后，筛上物进入重介浅槽进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种，其中矸石集中后外排，精煤经13mm分级脱水，筛下物经离心脱水机脱水后与破碎到50mm一下的筛上物合并作为精煤一并进入产品仓。13mm末煤之间作为混煤进入产品仓，煤泥水经水力旋流器分级后，分别采用煤泥离心机和加压过滤机脱水处理，实现水闭路循环。 3．装车车间 商品煤分别储存在五个煤仓，煤仓上设有4台刮板机，煤仓下有45台给煤机。通过给煤机的运输经过皮带把产品煤运到装车塔，装车塔设有一个缓冲仓，缓冲仓下有个定量仓，利用定量仓通过装车系统手动装车，装车塔前后分别设有喷洒凝固液和防冻液的设施，保证顺利装车。 在流程学习中发现，各个车间都会在每班开车前，对相对应的设备进行检查和维修，防止在运行过程中出现突发事件，在运行过程中，给煤机、刮板机，胶带机时比较容易出现堵塞的情况，系统运行过程中出现问题时，要及时处理，需要停电的必须执行“停电挂牌”，“停电上锁”，处理完毕后对现场立即进行打扫。洗煤厂对所有机械设备实施包机责任制，设备指定专人管理，管理人要对设备负责。每种机械设备附近都设有相关的设备操作规程。系统准备起车时，必须保证防尘措施同时开启，像胶带机上的喷雾装置，筛分机上的防尘设施。定期检查车间内支撑钢架的腐蚀情况，并且做相关的有效记录，发现腐蚀严重的要立即整改。 一、操作规程总则 所有机器设备操作、维修工必须经过有关培训，经过考核、 合格后发证，持证上岗 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安 全帽、鞋、手套等）女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾，穿高跟鞋和拖鞋或赤脚现场作业。 打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、 信号线路以及设备传动部件。 (4)工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、 无积水、无积尘、无杂物）设备做到“五不漏”（不漏水、不漏煤、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、生产管理 1、煤质管理体系 成立煤质管理小组，负责煤质管理工作下设煤质监督检查体系及煤质管理执行机构，形成全过程煤质管理控制体系。 2、煤质管理办法 充分利用广播、宣传栏、手册等办法，坚持不懈的展开煤炭质量的宣传教育，提高全员，全过程的质量意识。 以煤炭洗选加工为主线，建立健全煤炭质量管理网络，推行全面质量管理。 建立“事前原煤预测预报，生产加工过程控制，事后产品信息反馈”的煤炭质量管理运行机构。 建立煤质预测预报制度，日常监督检查工作制度和煤质考核验收制度。 3、煤质措施 （1）煤质检查员，每班必须到生产系统主要控制点检查，检查岗位操作情况及煤质控制措施的执行情况，和洗选参数的设置情况，发现问题现场及时处理。 （2）生产过程中要积极开展降水、降灰、脱硫技术工作，提高 会后率等措施。 定期对原煤可选性、设备效率进行检查，用数据指导生产。 不断提高精煤回收率和质量指标，要求生产运行车间每旬对水洗矸石做一次快浮试验，矸石带煤不高于5% 重介洗煤要控制好给煤量，根据原煤质量情况及时调整好 冲水分配，排料速度等工艺参数。 离心脱水给料要均匀，随时检查转速，振动情况，经常清 洗检查筛蓝，保证筛分板不堵不破。 安全管理 1、安全隐患的排查 不管什么时候，什么形式，什么人员查出的安全事故隐患，责任人必须立即整改，整改不了的，必须采取有效措施加以控制，并上报主管单位。 2、安全防火 （1）安全防火工作坚持“预防为主，防消结合”的方针，实行 谁主管谁负责，建立各部第一责任人制度。 （2）各部门必须签订各级人员消防责任书。 （3）重点防火部位必须设施醒目的防火标志。 （4）消防器材、设施必须专人负责，时刻保持完好状态，消方 设施，器材每年定期检查、定期维修、定期更换。 （5）重点防火部位因工作需要使用氧气、电焊或明火，使用单 位提出书面申请和安保措施，报总工、安检，审批同意后方可工作。 （6）重点防火部位必须设定醒目的防火标志。 （7）洗煤厂重点防火部位 a、调度室、各类生产厂房 b、各高低压变电室、变压器室、电容器室 c 电缆桥架、电缆沟 d、各储煤仓 e、库房、检修间 f、胶带机走廊. 3、防水、防爆和防雷 （1）地下泵房、地下走廊和