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注塑模12班复习资料Chap 1绪论1塑料组成：树脂和助剂按不同比例配制，可获得不同性能的塑料。树脂（40%～65%）：天然树脂和合成树脂，决定塑料最基本的物理化学性质。高分子内部结构决定了最基本的物理化学性质，而外部结构决定加工性能和物理机械性能。助剂：填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、润滑剂等。（1）填充剂又称填料，通常对聚合物呈惰性。一般为粉末状物质，如石墨、云母、石棉纤维及玻璃纤维等，其用量可达塑料的20%～50%。作用：改善塑料的成型性能、减小塑料中的聚合物用量以及提高塑料的某些性能。（2）增塑剂：为了改善聚合物熔体在注塑成型过程中的流动性，常常需要在聚合物中添加一些能与聚合物相溶并且不易挥发的有机化合物，这些化合物统称为增塑剂。增塑剂加入聚合物后，其分子可插入到大分子链之间，并因此而削弱聚合物大分子之间的作用力，从而导致聚合物的粘流温度和玻璃化温度下降，粘度也随之减小，故流动性可以提高。增塑剂加入聚合物后，还能提高塑料的伸长率、抗冲击性能以及耐寒性能，但其硬度、强度和弹性模量却有所下降。（3）稳定剂为了防止或抑制不正常的降解和交联，需要在聚合物中添加一些能够稳定其化学性质的物质，这些物质称为稳定剂。根据发挥作用的不同可分为热稳定剂、抗氧化剂和光稳定剂。生产中，稳定剂的添加量一般大于2%，也有少数情况下高达5%。热稳定剂：金属皂类 ; 抗氧化剂：酚类、胺类等有机物 ; 光稳定剂：炭黑等;（4）润滑剂：为了改善塑料在注塑成型过程中的流动性能，并减少或避免塑料熔体对设备及模具的粘附和摩擦，常常需要在聚合物中添加一些必要的物质，这些物质统称为润滑剂。它还能使塑料表面保持光洁。（5）增强剂是填充剂中的一个类型，多用于热固性塑料，可以提高塑料制品的物理性能和力学强度。(6)交联剂：亦称硬化剂，添加在聚合物中能促使聚合物进行交联反应或加快交联反应速度，一般多用在热固性塑料中。可以促使制品加速硬化。(7)着色剂：添加在聚合物中可使塑料着色的物质统称为着色剂。它们可以分为无机颜料、有机颜料和染料三种类型。着色剂用量一般为0。01%～0。02%,一味提高用量并不能加重色泽和鲜艳程度。2塑料成型的工艺特性聚合物的物理状态：玻璃态、高弹态和粘流态聚合物的物理化学变化：结晶、取向、交联和降解3聚合物的物理状态：聚合物在不同条件下表现出的分子热运动特征，和温度密切相关。无定型聚合物存在三种物理状态，结晶型聚合物通常不存在高弹态，热固性塑料通常不存在粘流态甚至高弹态。其中Tb-脆化温度 Tg-玻璃化温度 Tf-粘流温度 Tm-熔点或结晶温度 Td-热分解温度小结：大部分聚合物的成型加工是在粘流状态中实现的。1) Tg的主要决定因素是高分子链本身的刚性和柔性。因此加入增塑剂Tg下降，反之引起交联、结晶、取向的因素Tg升高。同样对Tf和Tm也有相同影响。2）Tm和Tg存在一定的关系：=1.5~2 不对称聚合物取1.5 ;对称聚合物取23）注塑时，料筒的第三段温度要设定在Tm或Tf 以上，然后以降低15°～25°的温度梯度依次设定第二段和第一段料筒温度。4）注塑时，应严格控制热分解温度。5）不同状态下塑料具有不同的加工工艺性4聚合物的物理化学变化：1) 取向：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。如图2-122) 分子定向作用：有定向分子存在将对制品的力学性能、收缩与变形产生重要影响。影响分子定向的因素：a定向方向：在流动取向下，分子方向沿着料流方向平行排列。料流方向又取决于料流进入型腔的位置即浇口位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。b定向程度：分子定向程度与塑料的类别和塑料制品的壁厚大小有关。此外，分子定向程度还与注射工艺条件及模具的浇口设计关系密切，现将其各项影响及相互关系归纳列于表1—2中。5热塑性塑料的工艺特性收缩性：影响塑件成型收缩的因素主要有：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺条件由于影响塑料收缩率变化的因素很多，而且相当复杂，所以收缩率是在一定范围内变化的。6热塑性塑料的工艺特性—流动性影响流动性的主要因素有：塑料的性质、温度、压力、模具结构7热塑性塑料的工艺特性—吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。1) 吸湿性塑料：PMMA，PA, PC, PSF, ABS等2) 不吸湿性塑料：PS, PE, PP, PVC, POM和氟塑料等。危害性：吸湿性塑料在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡、银丝与斑纹等缺陷。解决办法：预热。8聚合物的流动规律：牛顿流动定律：在一定温度下，当切应力?作用于两个相距为dr的液体平行层面并以相对速度dv移动时，则剪应力?与剪切速率(dv/dr)存在相应的直线关系－－